.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機前檢查

(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動，并對各潤滑點注油。

(2)檢查砂泵及管道的接頭處有無漏漿現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。

(3)用手盤動皮帶輪或聯(lián)軸器，確定砂泵葉輪轉(zhuǎn)動輕快、無松動和碰卡。

(4)檢查砂池中有無雜物，管道有無堵塞。

(5)葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵高效率工作。

(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動。

.2.2啟動

(1)與上下工種緊密聯(lián)系，聽從開車指令。

(2)觀察現(xiàn)場無影響運行情況下，打開排漿閘閥先排空砂泵池。

(3)開水封泵，使水封的壓力大于泵的壓力。

·50·第3篇選礦尾礦

(4)按下啟動按鈕，空載啟動砂泵。

(5)關(guān)閉放漿閘閥，砂泵負載運轉(zhuǎn)。

.2.3運行及檢查

(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，每小時檢查一次電機和軸承溫度變化情況。

(2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚送礦漿的濃度變化，防止高濃度輸送。

(3)運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異聲或異?，F(xiàn)象，必須停車檢修處理，運轉(zhuǎn)中禁止檢修、清理或用手觸摸高速運轉(zhuǎn)部件。

(4)裸露的轉(zhuǎn)動部分必須有防護罩，并要經(jīng)常保持完好。

(5)進漿量過少，砂泵容易出現(xiàn)排空現(xiàn)象，砂泵不宜運行，可添加適量的清水進行

補充。

(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、

掛牌。

(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(8)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

(9)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

.2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準信號；

2)先停止砂泵運轉(zhuǎn)，再停止水封泵；

3)停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈，停車后打開放礦管，將管路和泵中礦漿放空；

4)停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準備。

(2)緊急停機：砂泵、水封泵電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電

機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃；進漿口卡死、砂泵腔體進入鐵件或異物等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即停止砂泵工作、打開放漿閘閥排空砂池與管道礦漿；

2)同時發(fā)送緊急停機信號；

3)及時做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。

(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(4)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

.5常見故障原因分析及處理辦法

常見故障原因分析及處理辦法如下：

(1)不吸水：其原因為吸入管或填料出進氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。解決辦法為排除近期故障檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪；清理堵塞物。

(2)泵負荷過大：其原因為填料壓得太緊、或泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、或軸承損壞、或泵流量偏大。解決辦法是調(diào)松填料壓蓋螺栓、調(diào)整間隙、更換軸承、調(diào)解泵的運行工況。

(3)泵軸承發(fā)熱：其原因為軸承潤滑油過多或過少、或潤滑油中有雜物、或軸承損

壞。解決辦法是按要求加潤滑油、換油、換新軸承。

(4)泵軸承壽命短：其原因為電機軸和泵軸不對中軸彎曲、或泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、或軸承內(nèi)進入異物、或軸承裝配不合理。解決辦法是調(diào)整電機軸和泵軸同心度、換軸、清除摩擦、換新葉輪或重新找平衡、清洗軸承、按要求重新裝配軸承。

(5)泵噪聲大：其原因為軸承損壞，或葉輪失去平衡，或吸入管進氣、堵塞、或流量不均勻泵抽空。解決方法為換新軸承、重新找平衡或換新葉輪、清除進氣、清理堵塞物、改善泵進料條件。