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沸騰爐安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2022年03月10日

1 幵車

1. 1 開車前的準備

(1)????? 新砌筑的爐體,需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求,并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進行烘爐;

(2) 準備燃煤,檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求;

(3) 準備好司爐工具:鉤、耙、鍬、推車、錘子等;

(4)????? 準備好點火材料:木柴、白煤粉、粗河砂,以及適量引 火用油料、廢棉紗等;

(5)????? 利用視覺方法檢查檢查風帽是否堵塞,圓盤喂料機是否 有異物;出渣系統(tǒng)(二次燃燒室,沉降室等)是否堵塞;

(6) 檢查風管、調(diào)節(jié)閥、鼓風機及引風機是否正常;

(7) 檢查給料及卸料裝置有無異常;

(8)????? 對熱風系統(tǒng)(含配套設(shè)備)及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查,確認無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

(1) 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂;

(2) 開啟引風風機;

(3)????? 開啟鼓風機,并調(diào)節(jié)鼓風機、引風機開度,至黃砂呈鼓 泡狀運動;觀察沸騰狀態(tài),檢查有無風帽堵塞;'

(4)????? 若有堵塞,則停風機將風帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤,開啟風機使之混合均勻后停機。

零位啟動引風機。

在料層上面放置一定量的木材,點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅,零位啟動鼓風機,逐漸增加負荷,至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調(diào)節(jié)引風機負荷,保障煙氣不外溢影響環(huán)境,同時又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況,逐步添加白煤粉,使爐膛溫度 達 800°C。

待運行穩(wěn)定后,啟動圓盤喂料機給料,添加白煤粉或焦 煤粉,升溫到800?1100°C。

此時可根據(jù)運行情況,啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進行烘干 操作。

2正常運行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風機開度、引風機開度,保障 爐膛溫度在800?1100°C范圍內(nèi),進行烘干操作;

若需要暫時停止烘干操作,則進行壓火操作。

壓火前,停止給物料,減少燃料給料量,迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后,待爐溫下降到950°C (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關(guān)閉鼓風機和引風機,密閉風門和爐門,進入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風機半小時后再停止布袋收塵器運轉(zhuǎn)、斷開輸送機電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上,4小時吹一次火;加燃料,待 溫度升到950°C時,再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干,則進行吹火操作。

開起鼓風機,逐步添加燃料,緩慢打開鼓風風門,使爐 溫逐步升高,達到800°C時,開啟引風機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風機負荷,待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后,開 啟圓盤喂料機,將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高,升高至800~1100°C時,啟動烘干 物料等流程進行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準備

物料儲備足夠時,確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。

8. 5. 3. 2 停車操作

(1)????? 接到停車的指令后,先停止給煤,待爐溫下降到800°C (肉眼觀察呈橘紅色)左右,關(guān)閉風機,迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后,開啟風機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風機和引風機,密閉風門和爐門,進 入壓火狀態(tài);

(2)????? 壓火30min后,待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后, 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備;

(3)????? 壓(熄)火后約lh,停除塵系統(tǒng),打開排渣閥,停引 風,同時逐步減少鼓風開度至10%。

8.5.4安全操作要點

(1)????? 停機時,只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°C以上,方 可?;剞D(zhuǎn)烘干窯;

(2) 正常運行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加;

(3) 觀察沸騰爐燃燒情況時,必須佩戴護目鏡;

(4) 爐子點火或觀察時,不得正面向里看,防止噴火燒傷;

(5) 點火時,柴油要燒盡,防止積油產(chǎn)生爆燃;

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時,應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火,以免爐內(nèi)結(jié)焦;如火色變暗,應(yīng)減少鼓風量 時,再加適量煤粉;如突然斷煤時,為防止死火,應(yīng)立即停止鼓風。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

序號現(xiàn)象原因故障排除方法
1低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時 出現(xiàn),布風不均是其產(chǎn)生 的主要原因,爐溫偏低、 火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦及時用耙子扒散較旺火口,控 制在600?700弋以前的升溫時 間,引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料 耙扒出
2高溫結(jié)焦溫度上升到1100V以 上,不及時采取放底渣等 降溫措施,容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過 厚,喂燃煤量變大,或煤 發(fā)熱量變高,或風煤比控 ? 制不當,也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦密切注意爐內(nèi)變化情況,發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高,多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時,迅速斷煤,用超量的送風猛 吹沸騰層,同時采用放掉過多的 底渣,向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴重時,可加大鼓風引 風、除焦。嚴重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點火開爐

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時,可采取緊急停車措施:

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況;

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時;

布袋除塵器入口溫度超標,引風機跳閘等其它危及安全 的事故時。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤;

進行壓火操作;

停鼓風機,引風機系統(tǒng);

斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān);

向班長匯報急停原因,現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標是否在正常范圍內(nèi);

爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象;

爐體有無變形,開裂,垮塌現(xiàn)象;

風帽有無堵塞,損壞現(xiàn)象;

爐內(nèi)有無雜物。

6. 2 基本維護

及時更換損壞或堵塞的風帽;

當出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時,及時進行耙掉或處置;

清理爐內(nèi)存在的雜物;

保持設(shè)備和周圍場地潔凈,無積灰,無油垢。

7檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。

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