1 幵車(chē)

1. 1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專(zhuān)業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；

（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車(chē)、錘子等；

（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺(jué)方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤(pán)喂料機(jī)是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；

（7） 檢查給料及卸料裝置有無(wú)異常；

（8）????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)車(chē)。

1. 2 開(kāi)車(chē)前的調(diào)試

（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2） 開(kāi)啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；

（3）????? 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度，至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng)；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無(wú)風(fēng)帽堵塞；'

（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開(kāi)車(chē)程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時(shí)又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°C。

待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)圓盤(pán)喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°C。

此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)度、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度，保障 爐膛溫度在800?1100°C范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；

若需要暫時(shí)停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°C (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開(kāi)輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門(mén)。

如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，4小時(shí)吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°C時(shí)，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。

開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°C時(shí)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開(kāi) 啟圓盤(pán)喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°C時(shí)，啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車(chē)

8. 5. 3. 1 停車(chē)前的準(zhǔn)備

物料儲(chǔ)備足夠時(shí)，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車(chē)操作

（1）????? 接到停車(chē)的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°C （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開(kāi)排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開(kāi)度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

（1）????? 停機(jī)時(shí)，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°C以上，方 可停回轉(zhuǎn)烘干窯；

（2） 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；

（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡；

（4） 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí)，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5） 點(diǎn)火時(shí)，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過(guò)上限時(shí)，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí)，再加適量煤粉；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表8-5。

表8-5沸騰爐常見(jiàn)故障處理

5. 2 緊急停車(chē)

發(fā)生以下情況時(shí)，可采取緊急停車(chē)措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí)；

布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。

5. 3 緊急停車(chē)程序

立即停止給煤；

進(jìn)行壓火操作；

停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

斷開(kāi)相應(yīng)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)；

向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場(chǎng)狀況。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；

爐內(nèi)有無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象；

爐體有無(wú)變形，開(kāi)裂，垮塌現(xiàn)象；

風(fēng)帽有無(wú)堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內(nèi)有無(wú)雜物。

6. 2 基本維護(hù)

及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；

當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置；

清理爐內(nèi)存在的雜物；

保持設(shè)備和周?chē)鷪?chǎng)地潔凈，無(wú)積灰，無(wú)油垢。

7檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。