1幵車前的準(zhǔn)備
1. 1 開車前的調(diào)試
(1)????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏,調(diào)整頭部傳動(dòng)滾 動(dòng)筒,調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固;
(2)????? 尾部輸送帶跑偏,調(diào)整尾部導(dǎo)向滾筒,或螺栓拉緊裝 置,調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固;
(3)????? 中部輸送帶跑偏,調(diào)整上托輻(對(duì)上分支)及下托輻 (對(duì)下分支),當(dāng)調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時(shí),可連續(xù)調(diào)整幾 組,但每組的偏斜角度不宜過大;
(4)在局部位置跑偏,用調(diào)心托輻可以自動(dòng)4?整解決。
1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)????? 試運(yùn)轉(zhuǎn)前,除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外,還應(yīng)進(jìn)行以下檢查;
減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油;
清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求;
點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;
電氣信號(hào)是否正確。
(2)????? 新安裝的稱重皮帶機(jī)在正式投入使用前,應(yīng)進(jìn)行輕載運(yùn) 行,察看稱重顯示器顯示是否正常。
(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作
檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常聲音;
各軸承有無異常溫升;
各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況;
調(diào)心托輻的靈活性及效果;
輸送帶的松緊程度;
各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠;
由電工測空載電流、滿載電流。
2正常運(yùn)行程序
(1) 皮帶輸送機(jī)以空載啟動(dòng);
(2) 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步給料。
3停機(jī)
3. 1 停機(jī)前的準(zhǔn)備
在接到停機(jī)指令后,停止給料。
3. 2 停機(jī)程序
(1)按下稱重皮帶機(jī)停止按鈕;
把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復(fù)為“0”,以便下次 開車稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確;
關(guān)閉稱重顯示器。
4安全操作要點(diǎn)
必須以空載的方式啟動(dòng)皮帶輸送機(jī);
只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進(jìn)行停機(jī);
稱重皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越;
稱重皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸各轉(zhuǎn)運(yùn)部件。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
稱重皮帶機(jī)常見故障及處理方法見表8-4。
表8-4稱重皮帶機(jī)常見故障處理
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
1 | 輸送帶打滑 | 膠帶張力小 | 增加拉緊裝置張力 |
堵料現(xiàn)象 | 停車處理 | ||
2 | 輸送帶在兩端 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?跑偏 | 滾筒安裝不符合技術(shù)要求 | 按技術(shù)要求調(diào)整 |
滾筒表面積塵太多,由圓柱面 變成圓錐面 | 清除表面積塵 | ||
3 | 輸送帶在中間 跑偏 | 托輻組安裝位置不當(dāng) | 調(diào)整托銀組位置 |
膠帶結(jié)頭不正 | 重新安裝膠帶結(jié)頭 | ||
4 | 輸送帶空載運(yùn) 轉(zhuǎn)正常帶負(fù)荷后 跑偏 | 物料下料不正 | 使物料置于皮帶中間 |
5 | 稱重顯示不 準(zhǔn)確 | 未清零 | 停機(jī)清零 |
傳感器故障 | 更換 |
& 4.5.2 緊急停機(jī)
遇到下列緊急情況時(shí),可以不經(jīng)請(qǐng)示,直接緊急停機(jī):
(1) 皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏或皮帶損壞;
(2) 軸承溫升超過35°C或減速機(jī)油溫超過909;
(3)????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時(shí)。
5.3 緊急停機(jī)程序
(1) 按下停止按鈕,拉下電源開關(guān);
(2) 向班長匯報(bào)緊急停車原因,現(xiàn)場狀況;
(3) 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
(1) 輸送皮帶是否跑偏或磨損;
(2) 輸送皮帶上有無雜物;
(3) 皮帶輸送機(jī)減速器或電動(dòng)滾筒是否缺油;
(4) 皮帶托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否偏離;
(5) 電機(jī)、軸承溫度是否正常,地腳螺栓是否緊固;
(6) 清掃器是否完好;
(7)????? 擋輻是否正常,軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)有無異 常聲音;
(8) 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常;
(9) 稱重傳感器是否正常。
6. 2 基本維護(hù)
(1) 經(jīng)常注意減速器或電動(dòng)滾筒的油位,及時(shí)添加潤滑油;
(2) 及時(shí)矯正偏離的托輻,更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輻;
(3) 清理皮帶上存在的雜物;
(4) 及時(shí)更換受損嚴(yán)重的皮帶;
(5) 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象,如有則及時(shí)消除;
(6) 保持設(shè)備和周圍場地潔凈,無積灰,無油垢。
7檢修
需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。