1幵車準備

1. 1 開車前檢查

（1） 檢査減速器油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

（2） 檢查安全設(shè)施是否齊全牢固；

（3） 盤車時無異?，F(xiàn)象方可試車。

1. 2空負荷試車的要求

（1） 在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h；

（2）????? 注意觀察運行部分（鏈條、料斗）運行情況，運行部分 不能與相關(guān)部分發(fā)生碰撞或卡住現(xiàn)象；

（3）????? 觀察各軸承內(nèi)溫升是否正常，各密封處是否有漏油現(xiàn) 象，在長期運行中，其軸承溫升不得超過359；

（4）????? 檢查傳動裝置的工作情況，減速機是否有異常噪聲、振 動和漏油現(xiàn)象，電氣控制設(shè)備是否正常；

（5） 仔細觀察停車時逆止器的逆止效果是否可靠；

（6） 停車后檢查所有螺栓是否松動，若松動應(yīng)予以擰緊。

1. 3負荷試車的要求

在空運轉(zhuǎn)后即進行負荷試車，負荷試車應(yīng)在原設(shè)計規(guī)定 的輸送量和所擬輸送物料的條件進行；

觀察電動機在負荷情況下，電流是否超過額定值，電氣 控制設(shè)備是否正常，減速機是否有異常噪聲；

在均勻給料的情況下，測定輸送量是否符合設(shè)計要求， 觀察是否有回料和提升機下部物料阻塞現(xiàn)象；

各潤滑點溫升是否正常，減速器運轉(zhuǎn)時，最大油溫不得 超過90°C ；

在提升機帶負荷運行時，至少做10次負荷停車，以檢 查逆止器的作用，以保證提升機在突然停車時沒有顯著的反向 運轉(zhuǎn)；

負荷試車中的缺陷全部清除后，方可移交生產(chǎn)。

2正常運行程序

提升機空載啟動；

添加物料，調(diào)節(jié)流量，保證不發(fā)生堵料、翻料現(xiàn)象。

3停機

3. 1 停機前的準備

接到停機指令后，停止供料。

3. 2 停機程序

待物料全部流盡，按下提升機停止按鈕，切斷電源。

4安全操作要點

在長期運行中，其軸承溫升不得超過35°C；

減速器運轉(zhuǎn)時，最大油溫不得超過909；

工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)；

禁止在運轉(zhuǎn)時進行維修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

斗式提升機常見故障處理見表8-30

表8-3斗式提升機常見故障處理

5. 2 緊急停機

提升機軸承溫升超過35°C或減速機油溫超過90°C；

提升機工作過程中發(fā)生故障，如滑鏈、掉斗等；

發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5. 3緊急停機操作程序-

按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

向班長匯報緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

鏈條、料斗是否變形和磨損；

鏈條松緊程度是否合適，物料在進料口和底部是否有阻 塞現(xiàn)象；

（3） 鏈條、料斗緊固件是否松動脫落；

（4） 減速器是否有異常噪聲，振動現(xiàn)象；

（5） 運轉(zhuǎn)部分不能發(fā)生碰撞或卡阻現(xiàn)象；

（6）????? 各軸承內(nèi)溫升是否正常，潤滑點是否潤滑，各密封處是 否有漏油現(xiàn)象。

8. 3. 6. 2 基本維護

（1）????? 在下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，以保證鏈條具有正 常工作的緊張力，但不宜過緊；

（2）????? 不定時進行進料口和提升機底部的衛(wèi)生清理，防止有異 物阻塞進料口；

（3）????? 不定時打開觀察孔察看料斗上的緊固件是否脫落，如有 脫落現(xiàn)象，及時補加；

（4） 在提升機減速器出現(xiàn)漏油時，把油污清理干凈。

3. 7檢修

需要對設(shè)備進行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。