1開車前的準(zhǔn)備

1.1 開車前檢查

（1）????? 應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的 連接處是否有足夠的潤滑脂；

（2） 應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固；

（3）????? 傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換, 當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈；

（4）????? 防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全的現(xiàn)象, 應(yīng)消除；

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有礦石或其它雜物時(shí)，應(yīng)消除。

1. 2 開車前試運(yùn)行

（1） 空載試車

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,應(yīng)滿足以下要求：軸承溫升不大于25P,最 高溫度小于65°C,潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；機(jī)器（飛輪、皮帶 輪）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各連接、摩擦部位不得有異常響聲；所有緊固件 應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；

（2） 載荷試車

待空載試車合格后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)，必須 待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能給料。停機(jī)時(shí)，必須使破碎腔內(nèi)的物 料全部排出后進(jìn)行，通常生產(chǎn)時(shí)破碎腔中的物料高度不得超過破 碎腔高度的80%。

負(fù)荷試車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,應(yīng)滿足以下要求：

軸承溫升不超過35°C,軸承最高溫度不超過80°C；

額板在工作時(shí)不應(yīng)有上下或左右竄動(dòng)現(xiàn)象；

破碎機(jī)不得有異常聲響；

調(diào)整座、動(dòng)額滑槽間無明顯的竄動(dòng)；

最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.2正常運(yùn)行程序

破碎機(jī)空載啟動(dòng)；

檢查設(shè)備無異響，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始投料；

物料均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加 料，以防單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞等現(xiàn)象；

停車前先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被破碎物料全部排出 后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

3停機(jī)

3. 1 停機(jī)前的準(zhǔn)備

停止向額式破碎機(jī)加料。

3. 2 停機(jī)程序

待破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出；

按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

清理設(shè)備衛(wèi)生。

4安全操作要點(diǎn)

用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)飛輪、槽輪、電機(jī)、進(jìn)料口處 124

制作安全防護(hù)罩；

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理、加油和維護(hù)工作；

破碎時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎腔取物，嚴(yán)禁從進(jìn)料口上面 窺視破碎腔，嚴(yán)禁在破碎腔內(nèi)錘擊大塊物料或用鋼棒伸入破碎腔 內(nèi)通料；

保證進(jìn)料均勻，出料暢通；

禁止人工向破碎腔內(nèi)拋料，以免造成飛輪、槽輪的損壞 及物料傷人；

在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，頂頭螺栓必須退回，不得頂住調(diào) 整座；

電機(jī)上的積灰應(yīng)定期清除，以免散熱不良而燒壞電機(jī)。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

頡式破碎機(jī)常見故障及處理方法見表8-1。

表8-1顎式破碎機(jī)常見故障處理

續(xù)表

5. 2 緊急停機(jī)

在遇見下列情況時(shí)可不經(jīng)請(qǐng)示直接停止設(shè)備運(yùn)行：

破碎機(jī)軸承的溫升超過35°C；

破碎時(shí)破碎機(jī)內(nèi)物料嚴(yán)重堵塞時(shí)；

發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全事故時(shí)；

遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)重影響人身安全時(shí)。

5. 3 緊急停機(jī)程序

按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，目前狀況；

配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

（1）????? 檢查襯板，皮帶輪和飛輪的鍵，各部件的連接螺栓有無 松動(dòng)，拉桿彈簧應(yīng)完好，襯板無裂紋；

（2） 檢查推力板與支承墊的相互配合位置無偏移，串動(dòng)；

（3） 檢查并按規(guī)定時(shí)間給潤滑點(diǎn)加油，并注意軸承溫度；

（4） 檢查各部件緊固螺栓，機(jī)座地腳螺栓無松動(dòng)和脫落；

（5） 檢查破碎腔內(nèi)各部襯板無松動(dòng)，及時(shí)處理；

（6） 檢查動(dòng)額、定額及襯板的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換；

（7） 檢查拉桿彈簧的松緊適當(dāng)，必要時(shí)更換。

6. 2 基本維護(hù)

（1）????? 保持設(shè)備外部清潔，每班對(duì)電機(jī)上的積灰進(jìn)行清除，以 免散熱不良而燒壞電機(jī)；

（2）????? 破碎機(jī)使用一段時(shí)間（一般一周左右）后，對(duì)緊固件進(jìn) 行全面檢查和緊固。

7檢修

需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。