一、作業(yè)前的準備

1、檢查各連接部位是否連接可靠。

2、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。

3、檢查各潤滑點潤滑油是否加足。

4、檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。

5、備好與設(shè)備相適應(yīng)的上料機，充分準備好各種物料。

6、粒料應(yīng)符合施工規(guī)范要求，各種骨料應(yīng)保持干燥或略低于最佳含水量。

7、應(yīng)按施工要求調(diào)整好各給料機運轉(zhuǎn)參數(shù)。

8、接通電源，電壓表顯示電壓應(yīng)符合規(guī)定。

9、檢查電器設(shè)備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。

二、作業(yè)中的要求

10、嚴格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。

11、工作中應(yīng)有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機檢查。

12、工作中，對混合料配比及含水量應(yīng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開關(guān)。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。

13、皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中

(1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。

(2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。

(3)必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。

(4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥子。

(5)清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時調(diào)整、更換。

(6)隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。

(7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查、修補。

14、倉壁振動器的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中

(1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。

(2)料倉不出料時嚴禁使用振動器。

三、作業(yè)后的要求

15、嚴格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。

16、給料斗、貯料倉中不允許有存料。

17、檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應(yīng)立即擰緊。

18、設(shè)備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗的滯留物。

19、按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。