一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動部件有無松動,各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門,攪拌器斗門位置是否正確,開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料,瀝青,水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗,攪拌器及各種料斗有無存料,若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料,瀝青計量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾;重油必須符合標(biāo)號要求,達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份,灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運行,運行正常后,進(jìn)行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時,要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油,以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備,操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示車輛離去。
8、加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡視工作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除,因意外停電應(yīng)使用備用電源,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時,按起動的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。