(七)?溶出機組的預熱:
提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。
打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥,排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴,完全隔離開。(如檢修的必須加插板隔離)
全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開蒸氣支管進 Nt112,Ra112的手動閥,關閉進Nt111-101??????????? 的手動閥,排除支管冷凝水。
打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥,改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(氣動閥由主控室打開)使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。
預開Nt112-Nt101 排污電動閥為30%。
聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。(根據罐內水位合適時開啟冷凝水泵)
暖管完畢,關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力,預熱機組汽壓為3.0-4.0Mpa 為宜。
冷凝水罐內有水位時,開啟 pc113 或114 。Pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水,保持到正常水位。
檢查機組預熱情況,發(fā)現問題或泄漏及時聯(lián)系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5Mpa ,平衡預熱速度。
(八)?溶出機組的進料啟動:
通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后,空載零速啟動稀釋泵。根據液量情況改通溶出后槽及泵流程后,零速啟動溶出后泵。
打開所投用的洗液管到 Tt101手動閥。
通知沉降作好接受料漿準備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常,貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa
當末級閃蒸器壓力 0.4Mpa,RA118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行(可先開啟一臺進)
打開MV107A、B末級壓煮器出料電動閥,機組出料。
打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥,根據槽內液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上,此時密切注意TP101、102 可能出現高料位,要果斷處理,禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵(之前應保持低料位)
根據提高壓力、溫度需要,及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0MPa.
聯(lián)系化肥廠取樣分析,將進料固含控制在220+20g/l范圍。
聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽,并打開所投用洗液管的氣動閥,控制加洗液量在指標范圍。
將隔膜泵進料量提高并設定在規(guī)定范圍內使終端壓煮器壓力保持在5.2MPa為準。
檢查機組運行穩(wěn)定后轉入正常操作,并通知化驗室取樣分析。
二、?機組的正常操作與檢查:
檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數在正常范圍內。
溶出TP101、102 脈沖緩沖器壓力,料位情況。
Ra107-127壓煮器料漿溫度,避免超壓。
調節(jié)Nt112-101 二次蒸汽電動調節(jié)閥開度,保持液位到規(guī)定范圍,保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好NP117-101 疏水閥開度,保證各級冷凝水罐水位排放正常,視鏡水流正常。
根據機組溫度和 Nt112內壓力情況,關閉進Nt112的新蒸汽閥。
檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出? 值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時檢查處理機組震動,泄漏和其它問題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數,保持與有關崗位的聯(lián)系,保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。
按時認真填寫好崗位生產記錄。
做好本崗位應做的其它工作。
三、?溶出機組的停車規(guī)程:
機組轉換洗液
?(1)通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。
?(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。
將末級脫硅槽液位降到5米左右(根據情況必要時可拉空)必須確保其它滿槽,以備下次開車需要。
脫硅槽達預定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。
聯(lián)系沉降送洗液,當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。
將隔膜泵進料降為200??? (可停下一臺)
關閉泵進口料漿和母液閥門。
填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液,關閉洗液閥門。
? 2、隔離溶出蒸汽,冷凝水系統(tǒng)
(1)首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關排冷凝水閥,再關蒸汽閥門。
(2)然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
(3)通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。
(4)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束破裂情況。
(5)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束情況。
(6)如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。
3、機組放料及停設備
? 1、關閉Ra112、Ra116、Ra123 出口管第二道手動閥。
? 2、打開Ra112 、Ra116、Ra123 出口管放料閥,將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。
? 3、保持MV107A、B 電動閥開的狀態(tài),使Ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。
? 4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。
? 5、當TP101壓力降至0.5MPa時,打開單套管放料閥。
? 6、打開排料漿不凝性氣體閥。
? 7、通知沉降停止給Tt101稀釋槽送洗液。
? 8、檢查機組放料情況,必要時可多開幾個放料閥,直至TP101,102 壓力降至為零壓。
? 9、根據情況逐步停下輔助設備,包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
? 10、觀察機組壓力迅速下降,當壓煮器壓力為零,溫度降為100度以下時,可認為料已放完。
? 11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系,以利于檢修。
? 12、高壓隔膜泵需要檢修時,必須放料,壓力降為零。
溶出機組料操作規(guī)程
????? 1、正常停車分三段壓料,壓料前關閉 Ra113-123 反應壓煮器的蒸汽閥。
????? 2、? G66 蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力(大于等于3.0MPa)G73 蒸汽支管氣動閥全開,觀察 G73 蒸汽管壓力。
????? 3、打開 G73-TP101蒸汽管的放水閥,排冷凝水后關閉。
????? 4、當 TP101、102壓力降至0.7MPa 時,關閉充氣、排氣閥。
????? 5、關閉G72新蒸汽進閃蒸汽閥門。
????? 6、關閉Ra107-111壓煮器放料閥,只剩Ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。
????? 7、打開G73蒸汽支管進 TP101的手動閥、氣動閥,壓TP101- 單套管--TP102-Ra107--112 壓煮器內的存料。
????? 8、注意觀察各段出口溫度,逐步升高至170-180度,壓煮器攪拌電流降至25A,直到將預熱壓煮器料壓完。
????? 9、打開Ra112 出口管二道出料閥,關閉放料閥。
????? 10、關閉Ra113-116 壓煮器放料閥。
????? 11、打開Ra116出口第一道閥和放料閥,關閉第二道出料閥,開始壓反應煮器 Ra113-116? 內存料,直到料壓完。
????? 12、關閉Ra117-123壓煮器放料閥。
????? 13、打開Ra123 出口管第一道手動閥和放料閥,關閉第二道手動閥。
????? 14、開始壓Ra117-123壓煮器內存料,直到料壓完。
????? 15、打開 Ra123出口管道第二道手動閥,關閉放料閥,開始壓 Ra124-127壓煮器內存料到閃蒸汽內,直到將料壓完,至此壓煮器內存料全部壓完。
????? 16、壓閃器內存料
??????? 1、將閃蒸器排汽電動閥從 Nt112-Nt101依次關閉,可利用機組余壓壓料。
??????? 2、?? 罐內壓力小于等于0.5MPa,關閉MV107A、B 電動閥??蛇m當開G71 蒸汽支管進 Nt112閥門,通入蒸汽從前往后壓料,注意前端壓力不宜超過1.0MPa ,直到將Nt101末級閃蒸器內存料全部壓到稀釋槽為止。
???? 3、此時機組壓力會迅速下降,前后壓差不大,料漿管會有過汽聲音,稀釋槽會冒出很大汽體,可斷定機組已全部壓完。
關閉G71蒸汽管進Nt112 蒸汽閥門,聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零,關閉G66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開機組MV107A、B 出料電動閥,各個單體設備所有放料閥放凈殘料,注意當壓力降至0.5MPa 以下才可打開放料,否則刺出料不安全。
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