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高壓溶出主控室操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年07月15日

一、?溶出機組開車規(guī)程
(一)?機組啟動前的準備工作:
確認所有施工、檢修、清理工作已經完成,收回所有工作票,溶出裝置已具備啟動條件。
根據(jù)上級安排計劃啟動時間,及時通知溶出所屬崗位,做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。
?(1)準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
?(2)準備好其它輔助流程(如各種儀表,高低壓壓縮空氣等)。
按要求預先啟動部分設備(如攪拌、注油泵、冷水泵等)。
與調度聯(lián)系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作:
?(1)鍋爐房提前暖管排水,然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。
? (2)原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液,并準備接受返砂料漿的流程。
?? (3)熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。
(4)空壓站準備送壓縮空氣,確保所有儀表用風大于等于0。6Mpa,不足時立即啟動備用設備。
?(5)聯(lián)系電工做好如下工作:
?? 1、對本次啟動和備用設備的電機,電動閥電機進行絕緣檢查,如不夠,應立刻烘絕緣。
?? 2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后,再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作:
?????? 1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
?????? 2、記錄儀、打印機工作正常,紙張合格充足。
?????? 3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設施。
?????? 4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應準確無誤,對不準確的顯示參數(shù)要會同有關人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查,直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。
?????? 1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
?????? 2、對職責內無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。
強調各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施要認真負責詳細檢查做到準確無誤,保證按指令按計劃及時開啟。
配合預脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作,保持足夠的原礦漿,滿足機組按時開啟的需要。
(二)機組開啟前的安全試驗檢查:
特別提示:壓力試驗用高壓空氣進行,嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣,保持壓力小于等于10Mpa,并準備好一臺隔膜泵(如2號隔膜泵)聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位:
????? 1、打開TP101進出料手動閥,打開TP101去TP102短路閥,打開TP102進出料手動閥,打開?? TP101充氣手動閥。
????? 2、關閉Ra101-106單套管進出料閥,關閉酸洗管進出口閥,關閉Ra106出口放料閥,關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
????? 3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥,進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
????? 4、關閉TP101進出料電動閥。
????? 5、打開末級壓煮器出料WV112A、B電動閥(此前新蒸汽閥門應關閉)。
6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。
7、打開TP101脈沖緩沖器電動閥,充氣到4.5Mpa后關閉,并通知溶出崗位關閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路? TP101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? TP 101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進? TP 101電動閥,啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0Mpa報警,7.2Mpa 報警并自動停車,同時末級壓煮器 MV107A、B出料電動閥,末級閃蒸器排氣電動閥 MV112A、B自動關閉
???????????
當? TP101為 7.2Mpa 高壓泵末停時,立即手動停泵,將停時壓力值記錄下來。
打開TP101出口電動閥,通知溶出崗位打開單管放料閥,將 TP101 壓力減壓至5.5Mpa
?????????
14、由計控人員恢復TP101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0Mpa報警, 報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A、B電動閥自動關閉,直到正常為止。
?? (三)對TP101脈沖器料位試驗:
? 1、打開 TP101出料電動閥,(此時單管放料閥稍微打開狀態(tài))將壓力降到4.0Mpa,再關閉電動閥和放料閥(泄壓到TP102防止超壓)。
? 2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
? 3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常,高料位時報警,超高料位時報警高壓泵自動停車,不停車時,立即手動停下,檢查后再試,直到正常為止。
(四)?對TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗:
? 1、通知溶出崗位關閉TP102自動排氣后的手動閥,打開充氣管上的所有手動閥。
? 2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
? 3、關閉TP102進出料電動閥。
? 4、打開TP102充氣電磁閥,當壓力達到2.0Mpa 時,打開TP101至TP102??? 連通管閥門(此時單套管流程應隔離開)。
?? 5、檢查TP101-TP102 連通后,各罐內應保持低料位,必要時可打開出口閥放料。
?? 6、檢查TP101-TP102 連通后的TP102壓力應為4.0Mpa ,壓力不足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥,電動閥。
?? 7、由計控人員短路??? TP102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
?? 8、開啟2號高壓泵流量為15%。
?? 9、檢查TP102為5.4Mpa 報警,5.5Mpa自動停車。
?? 10、當? 5.5Mpa高壓泵未自動停車,應立即手動停下,并作好記錄。
?? 11、稍開TP102?? 出料電動閥,將壓力降至 4.5Mpa? 后立即關閉。
?? 12、由計控人員恢復TP102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。
?? 13、再次開啟高壓泵流量為15%。
?? 14、檢查? TP102 壓力?? 5.4Mpa報警, 5.5Mpa報警高壓泵自動停車,未停車時立即手動停車,檢查后再試,并作好記錄,直到壓力試驗正常為止。
(五)?對?? 料位試驗:
? 1、通知溶出崗位打開TP102 手動出料閥、排氣閥。(充氣閥已關閉)主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。
? 2、啟動2號高壓泵流量為15%。
? 3、檢查TP102 料位升至高料位報警,超高料位報警高壓泵自動停車,不停車時立即手動停車,檢查后再試并做好記錄,直到料位試驗正常為止。
?4、試驗全部完成后,聯(lián)系停送洗液。
?5、通知溶出崗位試驗結束,打開TP101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程,關閉所有旁路閥,放料閥、準備機組啟動填充。
(六)?溶出機組的啟動填充:
?1、經現(xiàn)場檢查合格后(與溶出崗位人員配合進行)開啟所投用壓煮器的攪拌器,隔離不投用的壓煮器應禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后,做填充機組的準備工作。
機組可分兩部分,即Ra101→Ra112進洗液。Ra113 → Ra127進稀釋料漿進得填充。
關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關閉Ra112 壓煮器兩個手動出料閥。
打開Ra107 → Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開Ra114 出料管和Ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程,然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后,開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時,逐級關閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當Ra112壓煮器填充完后,聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當 Ra127 壓煮器填充完后,聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程,關閉Ra114 、Ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。

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