[9]停外循環(huán)泵(P101A/B)，關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵P101管線(xiàn)旋塞閥閥。
[10]關(guān)閉PV-2102閥，打開(kāi)HV-2112閥，將蒸汽送往火炬系統(tǒng)，緩慢降低外循環(huán)換熱器(E101)殼程蒸汽壓力。
[11]停止脫氧水補(bǔ)給，關(guān)閉FV-2116調(diào)節(jié)閥。
[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥FV-2103，停止閃蒸蒸發(fā)。
[13]關(guān)閉LV-2104調(diào)節(jié)閥，母液循環(huán)泵(P102A/B)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(P102A/B)，停反應(yīng)釜(R101)攪拌器。
[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥LV-2202，停重相液返回。
[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥FV-2205，停稀醋酸返回。
[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101)的壓力控制、關(guān)閉在線(xiàn)分析儀的取樣截止閥、再按正常停車(chē)程序?qū)⒀b置停車(chē)。
3.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)
[1]關(guān)閉CO進(jìn)反應(yīng)釜(R101)進(jìn)氣根部閥，調(diào)節(jié)閥PV-2101的后截?cái)嚅y。
[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(R101)的進(jìn)料根部閥。
[3]關(guān)閉高壓吹掃CO進(jìn)流量計(jì)的后閥。
[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線(xiàn)上加入CO的根部截?cái)嚅y。
[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。
[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。
[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。
[8]停反應(yīng)釜(R101)攪拌器。
[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。
[10]停重相泵(P201A/B)，停稀醋酸泵(P206A/B)。
[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101)，轉(zhuǎn)化釜(R102)的所有取樣系統(tǒng)管線(xiàn)。
[12]切斷尾氣在線(xiàn)分析儀取樣管線(xiàn)，用稀醋酸沖洗液相在線(xiàn)分析儀管路。
4?操作注意事項(xiàng)
4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作，當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí)，應(yīng)首先判明原因，然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值，嚴(yán)防催化劑沉淀，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。
4.1.2按時(shí)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。
4.1.3按時(shí)巡回檢查，至少每小時(shí)一次。
4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系，合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。
4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機(jī)封損壞。
5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制措施
?
序號(hào) | 作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng) | 危害因素 | 后果 | 控制措施 | 備注 |
1 | 法蘭泄露 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì) | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi) | ? |
2 | 密封損害 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì) | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi) | ? |
?
?
序號(hào) | 現(xiàn)?象 | 原?因 | 處?理 |
1 | 反應(yīng)系統(tǒng)超壓 | 1CO純度低 2FV2302調(diào)節(jié)閥失靈 3斷循環(huán)水或冷凍水 4反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥或快速截?cái)嚅y失靈 6催化劑濃度低轉(zhuǎn)化率低 7FI2102流量過(guò)大 | 1聯(lián)系調(diào)度提高CO純度 2聯(lián)系儀表處理 3系統(tǒng)緊停 4系統(tǒng)緊停 6補(bǔ)加催化劑提高轉(zhuǎn)化率 7調(diào)整FI2102流量 |
2 | 反應(yīng)釜液位高 | 1P206返回R101量過(guò)大 2LV2103開(kāi)度過(guò)小或卡 | 1減小P206返回量 2檢查L(zhǎng)V2103情況，聯(lián)系處理 |
3 | 外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度高 | 1E101蒸汽壓力高 2E101液位低 ? | 1降低E101蒸汽壓力，必要時(shí)放空。 2提高冷凝液液位 |
4 | 外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度低 | 1E101蒸汽壓力過(guò)低 3儀表顯示不準(zhǔn) | 1調(diào)整E101蒸汽壓力 3聯(lián)系儀表處理 |
5 | 蒸發(fā)器液位高 | 1FV2103量大； 2P102氣束，返回R101量?。?/div> 3轉(zhuǎn)化釜出口組分差 4負(fù)荷過(guò)高，閃蒸效果差； 5 FI2203流量過(guò)大。 | 1調(diào)整FV2103量； 2查明原因恢復(fù)P102量； 3調(diào)整負(fù)荷提高轉(zhuǎn)化釜出口組分； 4降低負(fù)荷； 5調(diào)整FI2203流量。 |
6 | CO流量降低，AX2109顯示醋酸甲酯濃度升高 | 高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞，排放受阻； | 減量到能通過(guò)的負(fù)荷；停車(chē)清除堵塞。 |
7 | 高壓分離器重相界面液位過(guò)高 | 1LV2102調(diào)節(jié)閥開(kāi)度小 降液管被異物堵塞。 | 1增大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度 停車(chē)清理。 |
8 | 反應(yīng)溫度過(guò)低，反應(yīng)液出口分析AX109醋酸甲酯濃度升高，AX110分析銠濃度過(guò)低 | ①系統(tǒng)壓力控制過(guò)低； ②CO供應(yīng)不足，CO分壓降低，催化劑沉淀； ③CO純度下降。 | ①恢復(fù)壓力控制指標(biāo)； ②減負(fù)荷生產(chǎn)，查找CO分壓降低的原因，對(duì)癥處理，如無(wú)法排出故障，則停車(chē)處理； ③減負(fù)荷生產(chǎn)，聯(lián)系調(diào)度處理。 |
??????????????????????????????????????????????????????????????? 7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)
7.1?安全注意事項(xiàng)
7.1.1?作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
7.1.2?開(kāi)車(chē)前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù)，交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開(kāi)車(chē)工作確認(rèn)簽字。
7.1.3 含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具；反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。
7.1.4防中毒
7.1.5上崗人員必須熟悉CO、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒，必須學(xué)會(huì)急救措施，防護(hù)器材的使用。
7.1.6所有法蘭、管線(xiàn)保持密封，嚴(yán)防毒物滲漏中毒。
7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。
7.1.8 置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)處。
7.1.9 防火、防爆
7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
7.1.11 不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。
7.1.12?電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
7.1.13 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。
7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設(shè)施和器材由安全員專(zhuān)職負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。
7.1.15在巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等，防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。
7.1.16 防觸電
7.1.17自覺(jué)遵守安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
7.1.18 開(kāi)停倒換車(chē)，執(zhí)行操作票，嚴(yán)防壓力憋高。
7.1.19 正確使用消防、防護(hù)器材，并保持良好狀態(tài)。
7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備，做好設(shè)備事故預(yù)想，如發(fā)生事故，應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理，如實(shí)匯報(bào)。
7.1.21 未經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)，不作任何試探性操作。
7.2?環(huán)境保護(hù)
7.2.1主要污染源
7.2.1.1廢水：醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水，其中的污染物主要是醋酸，另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有：設(shè)備泄露處的沖洗水、車(chē)間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。
7.2.1.2廢液：醋酸生產(chǎn)過(guò)程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。
7.2.1.3噪聲：醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來(lái)自泵組，氣流噪聲來(lái)自尾氣及安全閥起跳等氣體
7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝，管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。
??? 7.2.2?廢潤(rùn)滑油回收利用，不能隨意排放于地溝或其它排放口。
7.2.3?潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈，禁止用水沖；泄漏至現(xiàn)場(chǎng)的工藝介質(zhì)，在泵進(jìn)水置換前，應(yīng)清理回收，防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。
7.2.4?泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏，存在泄漏的必須消除后方能開(kāi)車(chē)。
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機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
