1．??? 操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對(duì)來料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15Mpa，

待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。

1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過0.1Mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開加熱器上方的排氣閥，將Ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅡⅢ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅡⅢ效中料

液轉(zhuǎn)入Ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至Ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除，利用Ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場SOP進(jìn)行清場。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。