內(nèi)容:
1. 操作步驟。
1.1準備過程。
1.1.1檢查電、水的狀態(tài),檢查電路的完整性,電路部分應可靠接地。
1.1.2檢查傳動皮帶松緊是否適宜,檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰
緊。
1.1.3打開粉碎機門蓋,按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬,如孔板的小孔
堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴重的須更換孔板。
1.1.4擺動“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。
1.1.5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門蓋推進關(guān)緊,同時鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。
1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。
1.1.7檢查操作間,設備、容器的清潔狀態(tài),檢查清場合格證,核對有效期,使用清場合格的設備、容器。取下標示牌,掛上生產(chǎn)標示牌,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1.1.8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料,核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量,除去外皮,稱得倒入潔凈容器內(nèi)。
1.1.9將集粉袋系牢在細粉出口處。
1.2操作過程。
1.2.1將面板上鑰匙開關(guān)打開,電流指示燈亮。
1.2.2按下電機起動按鈕,電機轉(zhuǎn)向與必須箭頭標牌所指方向一致,同時打開循環(huán)水。
1.2.3使機器空載運轉(zhuǎn)正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進料,連續(xù)工作。
1.2.4出料前,讓設備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后,再出料。
1.3結(jié)束過程。
1.3.1停機前應停止加料,讓機器繼續(xù)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,以減少粉碎機內(nèi)殘留物。
1.3.2粉碎結(jié)束后,將細粉料轉(zhuǎn)至中間站,與中間站保管員進行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。
1.3.3按清場SOP進行清場,通知QA檢查員檢查合格后,填寫清場記錄,掛上清場合格證。
2. 操作標準。
項 目
|
標 準
|
生產(chǎn)能力
|
7—40kg/h(視物料而定)
|
粉碎細度
|
80—200目(視物料而定)
|
3. 操作過程的控制與復核。
3.1操作過程的控制。
3.1.1加料時應先少量(逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細度
要求進行調(diào)節(jié)控制。
3.1.2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進料速度。
3.2復核。
通過進料與出料數(shù)量對物料平衡進行復核,如有異常應及時復查。
4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。
4.1安全注意事項:
4.1.1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方,地面要緊實平整。不準有震動,搖晃。
4.1.2在接電源與試車前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。
4.1.3在停機較長時間后再開機時,應檢查機器是否正常。
4.1.4不允許在機器運行時進行任何調(diào)整。
4. 2勞動保護。
4.2.1粉碎間應有通風裝置,吸塵裝置。
4.2.2操作區(qū)應配備消防器材。
5. 異常情況處理和報告。
在生產(chǎn)中如設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部及時進行維修。
6. 設備的清洗保養(yǎng)和維修。
6.1設備清洗保養(yǎng)。
6.1.1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用,粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清理干凈,保持機器清潔。
6.1.2使用一段時間后,打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂,對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。
6.2設備維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
7. 1工藝衛(wèi)生
7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開。
7.1.2物凈程序:原料 前處理 操作區(qū)
7.1.3空氣要求:應有良好的通風、除塵、除濕設施。
7.1.4人凈標準:一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行清潔。衛(wèi)生地面
無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。