一、崗位職責(zé):
1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。
3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。
4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工、儀表工修理。
5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。
8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。
二、質(zhì)量指標(biāo)
焦油:
a)???????? 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)??????? 水份≤4%
c)???????? 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)??????? 灰份≤0.10%
三、技術(shù)規(guī)定
a)???????? 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)??????? 循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤
c)???????? 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)??????? 剩余氨水槽液位:20——70%
e)???????? 初冷器前煤氣溫度≤85℃
f)???????? 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)??????? 初冷器阻力≤1000Pa
h)??????? 電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/Nm3
i)????????? 電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)????????? 電捕焦油器阻力≤1000 Pa
k)??????? 電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)????????? 電捕二次電流≥350mA
m)????? 電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)??????? 各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)??????? 電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)
四、操作規(guī)程
1、正常操作
a)???????? 每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。
b)??????? 經(jīng)常檢查地下槽液位,及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。
c)???????? 每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)??????? 經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。
e)???????? 三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。
f)???????? 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必要時(shí)用蒸汽清掃。
g)??????? 兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。
h)??????? 每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時(shí)調(diào)節(jié),必要時(shí)通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機(jī)械化澄清槽的開工。
①???? 檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、
②???? 排渣管下面放好焦油渣車。
③???? 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④???? 待氨水從出口管流出后,啟動(dòng)鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。
②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
①???? 檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。
②???? 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③???? 將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④???? 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。
⑤???? 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥???? 打開上段冷卻水出入口閥。
⑦???? 逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。
⑧???? 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。
⑨???? 打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。
⑩???? 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。
(4)、初冷器的停工
①???? 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
②???? 關(guān)閉煤氣出入閥。
③???? 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。
④???? 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。
⑤???? 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。
⑥???? 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦???? 冬季停工時(shí),應(yīng)做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
①???? 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開頂部放散。
②???? 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。
③???? 關(guān)閉噴灑液入口閥。
④???? 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時(shí),打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。
⑤???? 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。
⑥???? 蒸汽吹掃時(shí),保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦???? 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
A.開泵操作
①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。
③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。
⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。
⑥給電啟動(dòng),打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。
⑦無自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).
B.停泵操作
①???? 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。
②???? 關(guān)閉泵的入口閥。
③???? 若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。