??????? 6.12 工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進行清理場地。
??????? 7??? 磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
??????? 7.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機，必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。
??????? 7.2? 用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。
??????? 7.3? 裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內方能裝模。調整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
??????? 7.4? 裝模時，應先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調整上、下模位置和間隙時，應開機徐徐滑下沖頭；進行上、下模安裝、固定或拆模時，應墊好安全塊，以防滑塊突然下落。
??????? 7.5? 開車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺絲是否松動。
??????? 7.6? 開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門)，然后啟動，再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
??????? 7.7? 工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
??????? 7.8? 嚴格控制行程，摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
??????? 7.9? 飛輪轉動時，不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
??????? 7.10? 滑塊未停前，嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。
??????? 7.11? 發(fā)現機器有異聲和不正常狀況，必須報告有關人員，進行檢修。
??????? 7.12? 機床周圍場地要保持整潔，道路暢通。生產用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。???
??????? 7.13? 多人操作時，要由一人負責指揮，加強配合，做好互喚應答。??
??????? 7.14? 使用天車配合起重，應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
??????? 7.15? 工作完畢，應將滑塊落下、墊好，按順序關車。
??????? 8??? 聯合剪沖機安全技術操作規(guī)程
??????? 8.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能，經安全技術考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。
??????? 8.3? 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前，操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內。
??????? 8.4? 操作前，必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
??????? 8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定，嚴禁超負荷使用。剪沖長料時，必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
??????? 8.6? 剪沖機發(fā)生故障，必須及時切斷電源，由維修人員檢修。檢修時，必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障，應由電工修理，嚴禁擅自處理。
??????? 8.7? 剪沖時，手不準靠近剪刀和沖頭，不準放在壓板下。剪沖小件，禁止戴手套操作，工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行，以免壓傷手或扭斷沖頭。
??????? 8.8? 往剪刀口、沖頭下送料或取料時，必須思想集中，注意剪刀和沖頭的情況，不準與他人閑談。開機后，不得離開工作崗位。
??????? 8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固，兩者中心應對準。工作中發(fā)現有松動時，必須及時調整，嚴禁漏盤反裝。
??????? 8.10 操作者在剪沖時，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位，以免傷人。
??????? 8.11? 剪切角鐵時，機床背后不得站人，必要派人監(jiān)護。
??????? 8.12 多人剪切工作時，必須由一人操控剪切開關手柄?；ハ嘀g要加強聯系、密切配合、協調一致。
??????? 8.13工作完畢，切斷電源，待機床完全停止運行后，方可打掃場地和擦拭機床。
??????? 9? 風壓機安全技術操作規(guī)程
??????? 9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 9.2 檢查風壓機各部是否良好，穿銷是否可靠，風管是否漏氣，開關手柄是否靈活，發(fā)現問題必須復位后方準使用。
??????? 9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現象，確認無誤方可操作。
??????? 9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中，不得偏斜，同時調整墊鐵，使風壓機有適當的行程。
??????? 9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
??????? 9.6 工件卡在胎模中，只準用工具解脫。
??????? 9.7? 操作時，人不得在正面工作，應在側面，也不得以錘打擊加壓，以防工件飛出傷人。
??????? 9.8? 兩人操作必須做到呼應答，互相配合。
??????? 9.9? 扳動風動開關手柄，一定要開到固定位置，手柄距離工作者不得過高、過遠；也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞。
??????? 9.10 工作完畢后，關閉風門總閥門，使其風缸卸荷后，方準擦拭機械。
??????? 10???? 數控轉塔沖床安全技術操作規(guī)程
??????? 10.1?? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 10.2操作人員必須經過專門培訓，并經有關部門考核合格認可，方可持證操作，其余人員不準上機獨立操作。???
??????? 10.3 插入本機的計算機軟盤，必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
??????? 10.4本機菜單中的設備固有參數不許修改。
??????? 10.5啟動機器前，應仔細檢查設備周圍的安全情況，工作臺上不準有任何雜物。
??????? 10.6啟動機器時，仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時，應查報警內容找出原因，加以排除后才可進入下一程序。
??????? 10.7工作前，要仔細核對執(zhí)行程序所調用模具的工位上是否安裝有模具，工位號和對應的模具是否一致。
??????? 10.8安裝或更換模具時，工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致，裝夾要緊固，轉塔上不得留有任何雜物。
??????? 10.9設備運行時，工作臺周圍一米范圍內不得停留人員，且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
??????? 10.10裝工件時，所有夾鉗應夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答，相互協調，以防誤操作傷人。
??????? 10.11按設備潤滑點所規(guī)定的時間、內容要求對設備進行潤滑,并經常檢查油路是否暢通。
??????? 10.12嚴禁設備在過載狀態(tài)下工作。
??????? 11剪板機（龍門剪）安全技術操作規(guī)程
??????? 11.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
??????? 11.3? 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統是否正常。
??????? 11.4? 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
??????? 11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
??????? 11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。
??????? 11.7? 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
??????? 11.8? 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
??????? 11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
??????? 11.10? 調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。
??????? 12 振動剪切機安全技術操作規(guī)程
??????? 12．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 12．2? 開工前應試運行并詳細檢查設備，觀察各部是否正常，有無異常聲響和現象，發(fā)現機床有故障時，應通知有關人員處理好，未經處理不準開動機床工作。
??????? 12．3? 開工前檢查各潤滑部位，油標的油面不得低于油標全高的三分之一，并保持潤滑器具的清潔。
??????? 12．4? 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
??????? 12．5? 工作時，精力要集中。
??????? 12．6? 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
??????? 12．7? 剪切不同厚度工件，應隨時調整剪刃間隙。
??????? 12．8? 根據機床的規(guī)格進行工作，不準超負荷工作。
??????? 12．9? 非本機床人員不準操作本機床。
??????? 12．10? 工作結束，切斷電源，關閉機床，清掃工作場地，擦拭設備。
??????? 12．11 填寫設備運行記錄，詳細說明機床運轉及安全情況。
??????? 13? 開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程
??????? 13.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 13.2本生產線各部設備，必須由專人負責保管。生產線操作者，必須熟悉各設備的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止獨立操作。
??????? 13.3? 工作者在作業(yè)前對設備進行全面檢查，確認機械各部、電氣設備、潤滑系統、防護罩等安全良好，并對各潤滑點加油潤滑后，方準開機。
??????? 13.4? 開卷進料時，操作人員必須小心，要與操作司機加強呼喚應答，不得蠻干。
??????? 13.5? 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭時要注意對齊導向輥，平穩(wěn)導入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內。
??????? 13.6 根據產品尺寸要求，調整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時，操作人員應根據板厚調整校平機參數。
??????? 13.7根據產品的寬度、尺寸和板厚調整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調整動力頭距離時，應先擰松拖板上的緊固螺釘，距離調好后，把動力頭緊固螺釘擰緊，以免動力頭移動
??????? 13.8 開卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開崗位。
??????? 13.9? 工作時思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現問題及時停機，通知有關人員及時排除、檢修。
??????? 13.10 輸送機進出料時，嚴禁人站在鐵板上，剪板機后及出料口嚴禁站人。
??????? 13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時，應根據重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
??????? 13.12 開卷后，發(fā)現鋼板嚴重偏斜時.應立即停機，必須重新調整后再開卷。
??????? 13.13? 工作完畢，必須切斷電源，方準清掃和擦拭設備。
??????? 14? 滾板機安全技術操作規(guī)程
??????? 14．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 14．2 操作者必須熟悉本設備的構造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法，經考試合格并取得操作證者方能操作。
??????? 14．3? 滾板厚度應嚴格執(zhí)行設備有關技術參數要求的規(guī)定。
??????? 14．4? 需滾制的鋼板表面應清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
??????? 14．5? 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品，并做好如下工作：
??????? 14．5．1? 清理工作場地認真查看交接班記錄或設備運行記錄；
??????? 14．5．2? 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋，松動等異狀；
??????? 14．5．3? 按規(guī)定進行潤滑；
??????? 14．5．5? 連續(xù)升降上、下校正輥，前后側各二次，檢查有無異狀；
??????? 14．5．6? 確認一切正常后，方可開機。
??????? 14．6? 發(fā)現電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。
??????? 14．7? 調整軸輥、板料時必須停車。
??????? 14．8滾板時嚴禁用錘打鋼板，嚴禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。
??????? 14．9? 板料進入輥內注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進出料方向和鋼板上嚴禁站人，嚴禁用手放在鋼板上，嚴防手和衣物被絞入輥內，熱滾板時防燙傷。
??????? 14．10 使用天車配合滾板工作時，應由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當。應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
??????? 14．11 取出已滾好的工件時，必須停機并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
??????? 14．12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
??????? 14．13工作完畢按規(guī)定停機，切斷電源，做好場地和設備的清掃工作，填寫好交接班記錄。
??????? 15液壓（含數控）剪板機安全技術操作規(guī)程
??????? 15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 15.2操作人員經專門培訓，有關部門考核合格，方可持證操作，其他人員不準獨立操作。
??????? 15.3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
??????? 15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
??????? 15.5打開主電源開關，旋轉釋放急停按扭，啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
??????? 15.6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號，根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角，使其足夠大，而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時，操作人員應手動調整刀片間隙。
??????? 15.7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲，若有應立即停機反映。
??????? 15.8當油溫低于5℃時，開機前油泵必須空轉一會，方能進行剪切。
??????? 15.9務必在剪板之前，在改變剪切條件之后，啟動機器時檢查下列幾項：①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
??????? 15.10剪切寬度應不小于板厚的20倍，當小于20倍時，被剪料會嚴重扭曲，應將擋規(guī)向后移，使料落下，嚴禁用手穿過刀口拿取。
??????? 15.11? 工作結束后，切斷電源，關閉機床，清掃工作場地，擦拭設備。
??????? 16? 精密矯平機操作規(guī)程?????????
??????? 16．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 16．2操作人員必須經過專門培訓，并經有關部門考核合格認可，方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
??????? 16．3啟動機器前，每天必須對手動集中潤滑系統加油一次。能看到紅色指示標記為止。???
??????? 16．4下支撐輥系統中，齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點，上機架升降齒輪箱四個潤滑點，每月加油一次。
??????? 16．5不許設備超載矯平工作。???
??????? 16．6一旦機床設定了具體加工材料的厚度，不許將超出此厚度的材料放入機床。???
??????? 16．7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平，出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內，以防人身和設備事故。
??????? 16．8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況，及時清理表面，防止輥子表面劃傷。??
??????? 16．9在調整板材進、出口高度時，注意其二端高度差應≤5mm。
??????? 16．10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內，其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內。不許超出此范圍工作。
??????? 16．11正在進行板材矯平時，應避免調節(jié)進、出口的高度。
??????? 16．12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié)，只有在校正輥子位置時才可進行。
??????? 16．13多人矯平時注意互喚應答，密切配合，板材進料時不能偏斜，防止板料超出機床造成卡死，損壞設備。
??????? 16．14遇到緊急情況發(fā)生，立即按急停按鈕。如需重新啟動，先按復位鍵，后按運行鍵即可開始工作。
??????? 16．15經常觀察循環(huán)油潤滑系統的油面高度，不足時及時補油。
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