1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品，由班長組織召開班前會，安排生產(chǎn)及安全工作。
        2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常，不正常的嚴(yán)禁使用。
        3、通用部分：
        （1）開車前必須確定設(shè)備上無人后，方可開動設(shè)備。
        （2）非操作人員禁止操作按鈕。
        （3）設(shè)備各螺栓連接不能松動，必須緊固。
        （4）清理輥道粘鋁、粘傷時，必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行，并將輥縫開口度開到最大。
        （5）清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動，在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進(jìn)行砂紙打磨（打磨時，必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨）。
        （6）機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
        （7）傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩，并且要完好無損，不得與連軸器接觸部位摩擦，以防著火，電氣線路接地要良好，電磁閥接頭接觸良好，行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好，不得裸露，電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
            4、開卷工序：
        （1）上料時，操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機，在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時，方可開動兩臺放料機進(jìn)行放料操作。
           （2）在剪去原料卷外元的打包帶時，必須戴手套，以防鋼帶劃傷手部。
           （3）卷板頭夾送時，直頭機構(gòu)須上下工作，直至壓直弧形板頭，才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機構(gòu)。
        （4）導(dǎo)向機構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人，以防板料左右移動傷人。
        5、矯直工序：
        （1）鋁板一經(jīng)咬入，必須將手放開，發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
           （2）調(diào)整手動推床時必須停機。
        6、剪板工序：
           （1）剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
           （2）刀片刃口應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
        （3）橫切機在切料時，檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外，在橫剪板料剪切動作結(jié)束后，方可進(jìn)行長度測量。
        7、疊板工序：
           （1）板料在由吸盤落到卸料工作臺面時，擺放不齊確需人工調(diào)整時，擺動夾送機應(yīng)停止動作，待料放齊后方可進(jìn)行下一工序，在人工調(diào)整鋁板時，兩人要用力均勻，防止鋁板走斜。
           （2）在卸料過程中，料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
        8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，物料擺放整齊，將各操作按鈕放置零位，關(guān)閉電源，認(rèn)真填寫好交接班記錄，當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
        9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修，檢修前需要切斷電源。