4、 傳動鏈條鏈輪
每月進行：
檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關(guān)，如有必要，重新擰到正確扭矩值。
檢查齒輪的磨損情況，如齒呈現(xiàn)可見的溝狀時，換一個新的。
5、 傳動鏈條
檢查鏈條是否過度松弛，必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節(jié)。
檢查鏈條的線性，可通過在鏈輪機械平面上放置一直尺來進行。
檢查鏈條磨損情況。
6、 安全銷鏈輪
加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環(huán)。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損，當它的磨損呈可見的溝狀時，換掉它。
拆除鏈條及安全銷，旋轉(zhuǎn)轂，露出剪切面，擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油，重新裝好銷及鏈條。注意當重新安裝安全銷時，軸頭部分必須與剪切面校準。
7、 終極傳動裝置
每天進行：
從底版罩上的油觀察孔查看油位，終極齒輪處油、冷凝水的排出口是位于油觀察孔下的38㎜的球閥。主動齒輪處油、冷凝水的排出口是位于主動齒輪軸承轂下面9.5㎜的球閥。注意：冷凝水可能在所有排口處積累，因此，終極齒輪與主動齒輪排油/水口都應(yīng)進行檢查。
如果油位低了，檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱，加油至正常液位。
若油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從排油/水球閥排出少量油進行檢查。若有清水存在，放干至油流出，用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。
通過排油口與排水口排出少量油進行油的狀態(tài)檢查，檢查油中是否有冷凝水或其它成分；或通過目測檢查。
若油呈牛奶狀，排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。
在起初6~12個月中，由于最初的軸承圈磨合時產(chǎn)生的一些金屬成分允許在油中出現(xiàn)，但若這些成分的濃度過高或出現(xiàn)大的金屬碎片，應(yīng)停止吸泥機。在鎖定驅(qū)動裝置啟動器后，掉防塵罩，檢查上輪楔，如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了，與廠家聯(lián)系。
每半年進行：
季節(jié)性換油。
為準備換油，排出約5%（0.94L）的油，換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑，在最小負荷條件下（減少污泥層）運行傳動裝置48小時后，停止傳動裝置，排干油，換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。
夏天：Mobil動齒輪SHC-630#(粘度：ISO等級220)
冬天：Mobil動齒輪SHC-629#(粘度：ISO等級150)
通過底板罩下面38㎜的球閥排油，同時排干每條冷凝水管道。
加油塞在主動齒輪內(nèi)的三通管內(nèi)。
每三年進行：
將吸泥機停止一次，檢查軸承圈的磨損情況。鎖定傳動裝置啟動器，拆除防塵罩，檢查終極傳動裝置齒輪楔。然后重新裝好防塵罩。要確保密封物原封不動，如有必要，用硅樹脂斂縫。
8、 橋的部件
每月進行：
檢查并將所有緊固件擰緊至要求的扭矩值，當要固定松動的護欄或進行鋪板連接時要特別小心。
9、 浮渣井，浮渣擋板，堰。
每半年進行：
在池水排干前，檢查堰板的水深是否一致。檢查撇渣裝置一整圈的轉(zhuǎn)動，若出現(xiàn)阻滯，進行檢修。排干池里的水時，用水管沖洗所有設(shè)備，進行必要的調(diào)整。
更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓，任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應(yīng)換成新的。
10、 單管吸泥管
每半年進行：
用高壓水管沖掉所有殘渣及污泥，檢查所有的螺栓連接件，看松動或丟失的螺栓及墊片，如有必要，擰緊或替換。
檢查聚丁橡膠推流板，有必要時進行替換。
若單管吸泥管的邊與地底之間的間隙變動了，建議對安裝部分所述進行實際旋轉(zhuǎn)平面的檢查。若旋出了平面，與廠家聯(lián)系。
11、 集合管密封裝置
每半年進行：
用水管沖洗集合管密封裝置，當機器轉(zhuǎn)動一周時，確保它們與密封面完全接觸。當密封材料破裂或變锝易碎時，更換它們。
12、 進水渠撇渣板
每天進行：
檢查在墻尾斜板上動作暢順，檢查松動部件及渠內(nèi)有否鎖死。同樣檢查堰。板孔。冬季時，把渣板置鎖開位置或水封時移走。
每半年進行：
用水沖凈撇渣板及檢查。收緊松連接，調(diào)好間隙（按總圖）。替換損壞或掉失件，如抹片。
13、 布水管、反射管
每半年進行：
將水池排空，清理（用水沖）渠內(nèi)泥渣，確定所有布水管沒堵塞，清理及檢查反射板，如掉，替換。
14、 裙板
每半年進行：
將水池排空，清理（用水沖）渠內(nèi)淤泥，檢查有否銹孔及作修補。檢查裙板跟渠底間隙，作密封修補。
15、 二檔及終極箱的油洗步驟
按要求將污泥層的厚度減至最小，來減少吸泥機上的負荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并鎖定發(fā)動機，排干存油，用含50%Mobil機油公司的溶油劑“A”和50%的任意齒輪潤滑油的混合液重新加滿，運行裝置4小時，停止并重新排干油，用適于所需季節(jié)粘度的油重新充滿。

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