⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

　　⑺檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。

　　⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

　　⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

　?、伍_機(jī)時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

　　⑾停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

　?、型C(jī)時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

　　⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

　　2、可能發(fā)生的故障及排除方法

　?、胚\行阻力大

　　原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

　?、七\行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；

　　排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

　　⑶脈沖閥不工作

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　?、忍嵘y不工作

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　?、蔀V袋的修理或更換

　　一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。