在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作、臨時斷電等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取相應(yīng)的措施。

a. 立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備。

b.為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。

C.盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，如果故障處理時間過長，應(yīng)進行相應(yīng)的操作。

當中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

a.軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過75℃（此值可現(xiàn)場設(shè)定），并繼續(xù)上升時。

b.各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。

c.隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時。

d. 磨機內(nèi)機件脫落時。

e. 減速機潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。

f. 減速機發(fā)生異常振動及噪音時。

g.電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時。

h.如果磨機在動轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電機電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護水泥磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于20分鐘。

i.如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。

j.如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴重而無法臨時處理時。

k.如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時。

某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并未重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相關(guān)的處理原則如下：

⑴ 立即停止所有上游設(shè)備，立即檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運行，如30分鐘不能恢復(fù)的，按停機要領(lǐng)進行停機操作；

⑵ 設(shè)備故障造成的系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知現(xiàn)場啟動24.25、24.29風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

⑶ 磨機喂料全部中斷或熟料中斷10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運行；

⑷ 水泥磨系統(tǒng)突然全部停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求現(xiàn)場巡檢工按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機；

⑸ 當有下列情況之一時，可使用設(shè)在在當前屏幕上的（緊急停車）對話框，停止當前系統(tǒng)所有設(shè)備（注：不準使用主開關(guān)進行緊急停機；???????? ① 某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障時；

② 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

③ 其他意外情況必須停機時；

⑹ 現(xiàn)場巡檢工發(fā)現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損，螺栓松動、折斷等情況時，立即停磨處理；

⑺ 當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組；

⑻ 從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理；

⑼ 當收塵設(shè)備嚴重堵塞，造成系統(tǒng)不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理；

① 無論在任何情況下，磨機必須在完全靜止狀態(tài)下方可啟動，嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動；

② 緊急停機或跳停后，當再次啟動時，不要急于馬上加喂料，要等24.01斗式提升機功率稍有下降后再開始喂料操作；

③ 嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機，必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

⑵?? 輥壓機運行的主要參數(shù)選擇及其調(diào)整

輥壓機在運行時，可供調(diào)節(jié)的參數(shù)有兩個，即擠壓粉碎壓力、料量。一般調(diào)節(jié)擠壓粉碎力，則可改變被擠壓后物料性能；調(diào)節(jié)閥門的開度可調(diào)節(jié)料餅厚度，進而改變設(shè)備自身的處理能力，同時對物料性能稍有影響。

⑶?? 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當?shù)姆鬯榱σ赃_到最佳節(jié)能效果。

??? 其原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力的選擇合適與否，可以從取出的料餅中找出外型完整的料餅，用手是否能碾碎來判斷若絕大部分這樣的料能碾碎我們就可以認為壓力的選取基本合適，判定系統(tǒng)運行的平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流倉來獲取的，若穩(wěn)流倉的料位始終平衡在60％-80％，則我們認為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。

⑷ 輥壓機處理量可通過設(shè)置在進料裝置上的調(diào)節(jié)插板，改變被擠壓出的料餅厚度加以調(diào)節(jié)。另外，如果新加入料的平均粒徑較大物料較硬除如前所述加大回料外還應(yīng)適當加大工作輥縫，這樣有利于設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

⑸ 水泥磨細度調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)O-Sepa的轉(zhuǎn)速可改變細粉產(chǎn)量，降低轉(zhuǎn)速，細粉產(chǎn)量增加，細度相對變粗，增加轉(zhuǎn)速，細粉產(chǎn)量減少，細度相對變細。

a. 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。

b. 入磨物料按質(zhì)控部的配比、比表面積和細度喂料。

c. 磨機電流、磨音。

d. 磨內(nèi)通風(fēng)情況、各通風(fēng)管負壓和磨機冷卻情況。

e. 保證磨機的裝球和球的級配合理。

f. 磨機出口物料的細度，選粉機回料與成品細度。

g. 磨機出料物料的溫度，磨機軸瓦的溫度。

h. 生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量、運轉(zhuǎn)率等指標。

i. 工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標。

當系統(tǒng)剛開始運轉(zhuǎn)時（喂料前），將磨排風(fēng)機前的閥門打開至50%開度；系統(tǒng)風(fēng)機前的閥門至30%-50%，以避免因系統(tǒng)開始投料時量過少，出磨物料顆粒過粗而導(dǎo)致空氣輸送斜槽堵塞。在系統(tǒng)通風(fēng)穩(wěn)定后開始逐漸提高喂料秤的轉(zhuǎn)速，加大總喂料量，當發(fā)現(xiàn)磨出口負壓略變小，出磨提升機電流逐漸增大，選粉機電流逐漸增大時，此時暫時穩(wěn)定喂料量，調(diào)節(jié)排風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)機的閥門開度至正?？刂浦?，同時調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速至正?？刂浦担ù丝刂浦翟谀ゲ煌贩N水泥時是不同的，且為經(jīng)驗值）。之后再根據(jù)系統(tǒng)情況、磨音的變化情況逐漸加大喂料量直至正?？刂浦担ù酥禐榻?jīng)驗值）。最后根據(jù)磨音、出磨提升機電流、磨出口負壓、磨主電機電流等參數(shù)對喂料量大小進行微調(diào)。并同時監(jiān)控磨音、出磨提升機電流、選粉機電流、磨出口負壓、磨主電機電流等參數(shù)的曲線變化趨勢，盡量穩(wěn)定在穩(wěn)定風(fēng)量的情況下進行調(diào)節(jié)，以保持系統(tǒng)平穩(wěn)運行，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

????? 以上調(diào)節(jié)在生產(chǎn)過程中要根據(jù)實際情況進行相應(yīng)調(diào)整。

a.比表面積的控制

當水泥成品的比表面積低于質(zhì)量控制指標時，可以提高選粉機的轉(zhuǎn)速以達到與生產(chǎn)指標相符。

b. 三氧化硫的控制

水泥成品中對SO₃ 指標影響最大的是石膏的摻量和品質(zhì)，所以，當水泥成品中SO₃指標發(fā)生變化時，直接對石膏的摻量進行調(diào)整并了解石膏品質(zhì)變化情況。當石膏品質(zhì)穩(wěn)定而無雜物時，若水泥中SO₃含量過低時，則應(yīng)提高石膏的摻量，反之則降低摻量。

控制出磨水泥溫度是為了避免石膏因溫度過高脫水而影響水泥質(zhì)量。如果是入磨物料溫度高引起出磨水泥溫度高，應(yīng)采用更換冷料（若有條件）；加大磨內(nèi)通風(fēng)；加大水泥磨冷風(fēng)閥門開度。

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量。但要避免飽磨現(xiàn)象的發(fā)生?？刂颇?nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。注意：無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的。

⑴ 要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。

⑵ 交接班必須在中央控制室。

⑶ 交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。

⑷ 接班人員接班之前，應(yīng)對自己操作區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運行參數(shù)，上一班發(fā)生的故障等，進行仔細的檢查和了解。并和接班人員進行確認。

?(5) 各班要保持整中控室的衛(wèi)生。

⑹ 各班要每小時認真做好紀錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交班。

⑺ 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。

⑻?? 交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。

17、水泥磨崗位安全操作規(guī)程

1、???????????? 工作時，要穿戴好勞動保護用品。

2、???????????? 設(shè)備檢修，必須在啟動電器設(shè)備上掛“禁止合閘”警示牌。

3、???????????? 搞好衛(wèi)生清掃、密閉工作，做到“四無”（無積灰、無雜物、無油泥、無松動）；“六不漏”（不漏灰、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏水、不漏油、不漏電）。

4、???????????? 磨機倒球前，兩旁必須設(shè)專人看，檢查四周確實無人、無雜物，方準 轉(zhuǎn)磨倒球。

5、???????????? 在磨下工作，必須戴好安全帽，同時要與磨上有關(guān)人員聯(lián)系好。

6、???????????? 磨機修理，更換配件時，必須上下、內(nèi)外聯(lián)系好。組裝較大配件時，要使用吊鏈。組裝上面襯板時，外邊必須用葫蘆吊住。在磨內(nèi)拆襯板、篩板等配件時，要檢查工具是否牢靠，同時把腳下清理好，注意自我保護。

7、???????????? 緊磨螺絲時必須等磨機停穩(wěn)后，再進行，并檢查和使用相適宜的工具。

8、???????????? 在磨內(nèi)工作時，必須使用24伏以下安全電壓照明。

9、???????????? 蓋磨門前，必須確認磨內(nèi)無人，方準蓋門，并專人負責(zé)清點人數(shù)。

10、加球、定檢、使用電葫蘆、葫蘆、電氣焊等工具時，應(yīng)遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程。

11、設(shè)備檢修時，必須穿戴好勞動防護用具，防止粉塵及有害氣體吸入傷害。

12、進入磨內(nèi)檢修使用電氣焊時，要注意磨內(nèi)通風(fēng)。

13、使用電焊時，焊線必須直接接在磨桶體上，嚴禁過軸瓦通電焊接。

14、磨開停車要與中控室操作員聯(lián)系好，聽從中控指令。檢修或處理臨時事故時，必須切斷電源，并掛“禁止合閘”警示牌。

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