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1目的

本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的水泥。

2范圍

本規(guī)程適用于熟料粉磨系統(tǒng)，即從熟料配料到水泥入庫的操作控制。

3．引用標(biāo)準(zhǔn)

水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查規(guī)范《CCGF?303-2008》、通用硅酸鹽水泥《GB 175-2007》、GBT 21372-2008《 硅酸鹽水泥熟料》等

4操作指導(dǎo)思想

4．1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實際中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運行操作參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。

4．2樹立全局觀念與燒成操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作。

4．3操作員對水泥質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項指標(biāo)控制在合適的范圍內(nèi)。

5工藝流程簡介

來自水泥配料站的混合料經(jīng)提升機(jī)（24.01）提升到皮帶輸送機(jī)（24.45）送至V型選粉機(jī)（24.03），部分物料經(jīng)旋風(fēng)收塵分選后直接供給磨機(jī)，其余部分送入輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉中，均勻地進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓成料餅，由提升機(jī)送入打散分級機(jī)分選，大于2mm的粗顆粒，返回到輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉中等待重新擠壓；小于2mm的細(xì)顆粒經(jīng)過擠壓后，由于物料的晶體結(jié)構(gòu)受到了破壞，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。

磨尾出料通過布袋收塵器（24.28）收集部分合格產(chǎn)品，其余部分物料經(jīng)過空氣輸送斜槽（24.17）送入提升機(jī)（4.19）提升到空氣斜槽（34.20），再送入O-Sepa選粉機(jī)（24.23）分級，合格產(chǎn)品經(jīng)布袋收塵器（24.24）收集后，再通過空氣斜槽（24.26）至儲存庫。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。

水泥粉磨系統(tǒng)共采用二套布袋收塵器，將系統(tǒng)的廢氣凈化后排入大氣，煙塵的正常排放濃度≤30mg/m³。

6．主機(jī)設(shè)備規(guī)格型號

?? ⑴．球磨機(jī)

型號：M38110?規(guī)格φ3.8×11m?生產(chǎn)能力：105t/h

???? 軸承冷卻水耗量：3.5×2 m³/h??? 主電機(jī)：2240kw

?? ⑵．輥壓機(jī)

???? 型號：CLF14080??? 規(guī)格：φ1400×800mm

???? 通過量：300-410t/h?冷卻水耗量：1.7×2 m³/h

???? 電機(jī)型號：YRKK500-4?? ?功率 2×560kw

7．DCS分組及連鎖

⑴??檢查系統(tǒng)備妥情況，對未備妥的聯(lián)系相關(guān)部門處理；

⑵??現(xiàn)場按巡檢規(guī)程巡檢并保證同中控的連續(xù)暢通；

⑶??通知相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨；

⑷??通知質(zhì)量處下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和進(jìn)庫庫號；

⑸??檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常；

⑹ 檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場顯示是否一致；

⑺??檢查各磨頭倉料位，同時確認(rèn)熟料輸送設(shè)備處于隨時可運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

⑻?通知現(xiàn)場巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360度，并脫慢轉(zhuǎn)；

⑼??選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動位置，SP值設(shè)定為零；

⑽?? ?輥壓機(jī)移動輥水平移動自如，無任何可能防礙其運動的雜物；磨輥運轉(zhuǎn)靈活。

⑾?? ?每次啟磨之前都必須檢查磨機(jī)輔助傳動是否與主傳脫離；

⑿?? ?每次啟磨之前都必須將磨機(jī)的水阻器復(fù)位。

⒀?進(jìn)行模擬圖、圖形顯示檢查；

⒁??通知皮帶崗位工給水泥磨送料。

特別注意：當(dāng)輥壓機(jī)穩(wěn)流倉沒料或料低于下限時（5噸），要先啟動配料站組和粉煤灰組。

9.1 設(shè)備啟動

水泥輸送入庫→水泥粉磨系統(tǒng)→啟動輥壓機(jī)系統(tǒng)→原料供給，

詳細(xì)步驟按如下⑴至⑹順序進(jìn)行操作。

a. 開啟庫頂收塵器（25/27.05）

b. 開啟空氣斜槽風(fēng)機(jī)（25/27.04 ）

c.開啟入庫斗提（25/27.01）

⑵ 啟動水泥粉磨系統(tǒng)的輸送及收塵組

a.開啟斜槽風(fēng)機(jī)（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）；

b. 啟動氣箱脈沖收塵器（24.47,?24.28,?24.24）

c.開啟風(fēng)機(jī)（24.29、24.25）

d.開啟O-Sepa選粉機(jī)（24.23）

e.開啟提升機(jī)（24.19）

f.開啟風(fēng)機(jī)（24.31）

⑶ 啟動輥壓機(jī)系統(tǒng)的輸送及收塵組

a.開啟空氣斜槽風(fēng)機(jī)（24.13、）

c.開啟除鐵器（24.46）

d.開啟皮帶機(jī)（24.45）

e.開啟斗提機(jī)（24.01）

⑷ 啟動水泥磨組

a.啟動水泥磨潤滑系統(tǒng)

b.啟動水泥磨（24.14）

⑸ 啟動輥壓機(jī)組

a.啟動輥壓機(jī)潤滑、液壓系統(tǒng)

b.啟動輥壓機(jī)（24.04）

⑹ 啟動配料站組的設(shè)備供料。

⑴ 經(jīng)過上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、計算機(jī)、ＰＬＣ處于正常狀態(tài)，并可以運行時，方可進(jìn)入開機(jī)操作；

⑵ 各組的啟動必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行；

⑴ 正常運轉(zhuǎn)的操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)；

⑵ 運行記錄必須在正電后10分鐘內(nèi)填寫，記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整；

⑶ 磨機(jī)產(chǎn)量、循環(huán)提升機(jī)功率，磨機(jī)主電機(jī)、輥壓機(jī)功率、溫度等參數(shù)均以每小時累計平均值為準(zhǔn)。

⑷ 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：篩余細(xì)度、比表面積、SO₃百分含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員；

⑸ 水泥成品的入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的要求，操作中要經(jīng)常注意熟料粉庫料位變化，當(dāng)水泥庫料位達(dá)到85％時，必須與化驗室取得聯(lián)系改換庫，絕對不允許水泥庫料位達(dá)90％，嚴(yán)防漲庫；

⑹ 熟料出庫要考慮熟料溫度、質(zhì)量等因素，嚴(yán)禁邊進(jìn)邊出（質(zhì)量處有通知單按通知單出庫）；

⑺ 嚴(yán)格按照化驗室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實際在“指標(biāo)值±1”的范圍內(nèi)；

⑻ 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨機(jī)內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中必須保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控操作的角度來說,就是要保證窯尾維持一定的負(fù)壓，原則上要求該負(fù)壓的絕對值在－800Pa以上；

⑼ 24.24袋收塵的工作狀況直接關(guān)系到能否保證磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)，并進(jìn)而影響磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量，因此操作中必須將24.25風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓絕對值控制在－5800Pa以內(nèi)，絕對不允許超過－6500Pa。當(dāng)其負(fù)壓絕對值超過－2500Pa時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場檢查袋收塵。

⑽當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞現(xiàn)象或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理，一般可采取暫時關(guān)小已堵塞的袋收塵器排風(fēng)機(jī)人口擋板開度，使袋收塵處于清掃狀態(tài)下，以減輕其堵塞程度，恢復(fù)其功能。但采取這一方法操作時，要注意風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉幅度不要太大，應(yīng)采取小幅度，將風(fēng)機(jī)擋板逐漸關(guān)至一定開度（原則上要求暴露5％以上的開度，以保持最低限度的必要的通風(fēng)；

⑾操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

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?停車順序與開車順序相反。

a.首先應(yīng)通知有關(guān)崗位，然后按物料流程順序停止物料，即開啟高壓泵－進(jìn)料系統(tǒng)－主電機(jī)－出料輸送系統(tǒng)－選粉收塵－潤滑與冷卻系統(tǒng)。

b.正?；蜷L期停磨時除磨本身外，輸送機(jī)和選粉收塵設(shè)備都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間長造成阻塞，給下次啟動帶來困難。

c.長期停磨在磨機(jī)主體和主軸承未降至環(huán)境溫度前，不得停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)（正常停磨也是）。停磨前10min,應(yīng)先接通主軸承稀油站的高壓泵，將磨機(jī)回轉(zhuǎn)部浮升直至磨體完全冷卻到環(huán)境溫度，磨機(jī)不再定時運轉(zhuǎn)。

d.在水泥磨主電機(jī)停車后，應(yīng)不定時起動輔助傳動轉(zhuǎn)磨直到磨機(jī)完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動180°）。磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示。

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e.停車時應(yīng)待磨機(jī)停穩(wěn)后，先讓出磨設(shè)備空轉(zhuǎn)2----3分鐘，待各設(shè)備卸空料子后，再依次停車，確保設(shè)備下次能空載啟動，也便于設(shè)備維修方便。

f.當(dāng)停磨時間很長時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形。

12.1輥壓機(jī)長時間停機(jī)必須采取的措施

⑴ 卸掉液壓系統(tǒng)壓力。

⑵ 將各潤滑點加好充足的潤滑油脂，防止設(shè)備零、部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。

⑶ 將蓄能器的充氣壓力降至5*10^5?Pa左右。

⑷ 在設(shè)備重新啟動前必須按各系統(tǒng)單獨空載試車及條件各系統(tǒng)聯(lián)動空載及加載試車的程序進(jìn)行檢查、試車。