4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類(lèi)管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中，應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類(lèi)似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3?固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告公司安保科（電話-----）；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源，庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁明火，有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施，通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé)，建立氣瓶臺(tái)帳，對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度；登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類(lèi)別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等，并及時(shí)更新；臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放，空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好，每天進(jìn)行巡查，每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查，并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí)，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè)，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)；動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應(yīng)清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：

l???????? 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專(zhuān)用手推車(chē)，保持氣瓶的防傾倒角度，乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專(zhuān)用手推車(chē)固定，相互間距離不得小于5m；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m；

l???????? 檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l???????? 氣瓶是否完好，無(wú)泄漏；乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥，即回火防止器；氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象；氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏；減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)；禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；長(zhǎng)距離使用軟管時(shí)，在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè)，開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛，以防火焰噴射；點(diǎn)火時(shí)，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊槍不能放在工件和地面上；操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴，防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切氧氣，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén)；操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén)，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并將氣瓶放置到手推車(chē)上，保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施，不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī)，并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉，再關(guān)掉氧氣閥門(mén)，將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置；同時(shí)使用滅火器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5?固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置，同時(shí)使用滅火器滅火，并報(bào)告公司安?？疲娫?span>------）；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》：