一、加藥裝置安全操作規(guī)程
??????????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
??????? 3、嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。
??????? 4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。
??????? 5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。
??????? 6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤(rùn)滑油）無異常后，方可開機(jī)。
??????? 7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
??????? 8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。
??????? 9、泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣。
??????? 10、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。
??????? 11、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。
??????? 12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。
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??????? 二、冷卻塔安全操作規(guī)程
??????????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
??????? 3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí)，需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。
??????? 4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。
??????? 5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換，并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。
??????? 6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動(dòng)葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。
??????? 7、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。
??????? 9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，以上順序完成后方可起動(dòng)。
??????? 10、冷卻水泵在運(yùn)行過程中對(duì)前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理；
??????? 11、冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水。
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??????? 三、AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程
??????????? 1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。
??????? 2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
??????? 3、鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運(yùn)轉(zhuǎn)）。
??????? 4、鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-150mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)。
??????? 5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線（AQC+150mm；PH+200mm）或下線（AQC-200mm；PH-300mm）時(shí)，通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述4項(xiàng)正常值范圍內(nèi)。
??????? 6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快。
??????? 7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時(shí)，兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥-80kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。
??????? 8、巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許值時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向段長(zhǎng)和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。
??????? 9、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在9.4～10.5的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下，并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進(jìn)行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。
??????? 10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時(shí)，PH鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且禁止長(zhǎng)時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向PH鍋爐補(bǔ)水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，補(bǔ)水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目大量補(bǔ)水。
??????? 12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。
??????? 13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
??????? 14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。
??????? 15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。
??????? 四、汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
??????????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
??????? 3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后，投入盤車裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
??????? 4、在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間（熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘），同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um（過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100 um），嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
??????? 5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。
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