1、目的:規(guī)范沖天爐修、膛爐操作,防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格。
2、范圍:適用于本公司沖天爐修爐操作作業(yè)。
3、沖天爐主要技術(shù)參數(shù)(具體數(shù)據(jù)以技術(shù)科通知為準(zhǔn),此處僅作為參考)。
1)爐膛尺寸:1、上排風(fēng)眼:φ40X6X5°;下排風(fēng)眼:φ35X6X5°;兩排風(fēng)眼排距600;熔化帶爐膛尺寸φ750;上排風(fēng)眼爐膛尺寸φ600;熔化帶距上排風(fēng)眼尺寸350;爐缸深度220,爐底斜度1:2
2)前爐尺寸:、前爐直徑φ800;出鐵眼最小直徑φ30,直端為一指長為準(zhǔn)(應(yīng)搪成喇叭式);過橋最小直徑φ50;斜度1:20;過橋長度450;出鐵口至出渣口390、除渣口直徑φ40;出鐵槽斜度1:12;
3)大小澆包:大包子直徑φ700;球鐵包堤壩高度200;大包子深度750;攙包修理時壁厚為20-25mm;
4、修爐材料配比
名稱 | 耐火泥 | 石英砂 | 石墨粉 | 型砂 | 紅硅石粉 | 水份 | 焦炭粉 | 用? 途 |
1 | 25 | 50 | 25 | 適量 | 搪爐 | |||
2 | 40 | 60 | 適量 | |||||
3 | 18 | 60 | 22 | 過橋 | ||||
4 | 10 | 40 | 50 | 爐底頂層 | ||||
5 | 100 | 爐底料 | ||||||
6 | 20 | 80 | 前爐、大、小包子內(nèi)壁 | |||||
7 | 10 | 40 | 40 | 10 | 前爐、大、小包子外層 | |||
8 | 25 | 50 | 25 | 適量 | 搪前爐 | |||
9 | 10 | 90 | 適量 | 出水眼 | ||||
10 | 10 | 90 | 前爐內(nèi)壁和過橋涂料 |
5、崗位及修搪要求。
5.1新招收的修爐工必須進(jìn)行操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn),并在師傅的帶領(lǐng)下實習(xí)培訓(xùn)合格后方可上崗;在崗修爐工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。
5.2、爐襯、包襯要緊實,尺寸形狀要符合規(guī)定,表面光滑,應(yīng)特別注意風(fēng)眼尺寸角度及過橋及爐底修理質(zhì)量。
5.3、爐襯、包襯材料配比要合適,不應(yīng)過潮,以手用力能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。
6、修搪要領(lǐng)
6.1、鏟凈爐壁上的殘渣掛鐵,粘附在不需要修補(bǔ)處并光滑、平整的薄渣層可不清除,清鏟時要避免垂直敲打,防止震壞爐襯。
6.2、修搪爐襯時在爐壁上先刷上泥漿水,將拌好的耐火材料拋上,用錘緊實修平并無裂縫,不得用刮刀壓平。
6.3、修理好爐壁后及時按要求的尺寸打通風(fēng)眼。
6.4、修搪爐底時先清理爐底門并關(guān)好爐底門,用耐火材料填補(bǔ)爐門的邊緣及間縫,防止?fàn)t底漏砂。在爐底上先填上一層約5cm厚的造型原砂,再填一層原砂,這樣交替分層均勻搗實,最頂層用爐底頂層料搗實。
6.5、爐底與爐壁交接處修成R45-R50的圓角;爐底以過橋為基準(zhǔn),爐底與過橋的連接處要平滑,防止積存鐵液。
6.6、按要求修搪過橋、前爐、出鐵槽、出渣槽
7、檢查、烘干
7.1、沖天爐修筑完畢后除操作者自檢外,應(yīng)報質(zhì)量控制員檢查并記錄。
7.2、前爐用慢火充分烘干、烘透。
8、操作場地的清理
8.1、操作結(jié)束后必須把操作所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置,不得亂放。
8.3、清理好修爐的灰雜物,修搪多余的搪爐材料要按規(guī)定堆存好,有便于開爐操作。
9、責(zé)任明確
9.1、對不按標(biāo)準(zhǔn)操作,造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。