流量計:采用孔板形式,E+H(國內(nèi)生產(chǎn))或同等水平
液位計:E+H(國內(nèi)生產(chǎn))或同等水平(同作用液位計選用不同測量方式)
普通調(diào)節(jié)閥:川儀、浙江貝爾、吳忠
切斷閥:小口徑用球閥(DN≤200)川儀或同等水平
大口徑蔡采用蝶閥(DN>200)川儀或同等水平
總管在線02熱磁式分析儀:川儀或北京麥哈克
DCS及SIS應(yīng)包括以下安全聯(lián)鎖及調(diào)節(jié)
a.大布料閥與小布料閥聯(lián)鎖、小布料閥與給料閥聯(lián)鎖、上灰門與下灰門聯(lián)鎖、放空閥與煤氣總閥聯(lián)鎖。
b.單爐氧氣支管流量調(diào)節(jié)減壓閥,單爐蒸汽支管流量調(diào)節(jié)減壓閥,單爐氧氣與蒸汽流量比值聯(lián)鎖調(diào)節(jié),氧氣總管設(shè)流量。
c.單爐鍋爐給水與夾鍋汽包、廢鍋汽包液位調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
d.事故緊急停車:單爐氧氣切斷閥。(SIS)
e.進蒸汽緩沖罐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽和外供低壓過熱蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥。
f.煤氣總管進電除塵前設(shè)氧氣在線分析儀,并設(shè)有氧氣濃度超標(biāo)與電除塵電源、單爐切斷氧氣及蒸汽進口調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖。
g.閥站的設(shè)計能保證在突然斷電時,蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門處于安全停車位置。
h.DN800等閥門全行程動作時間不超過3秒。
三、主要工藝指標(biāo)
3.1裝置原輔材料質(zhì)量指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 分析項目 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 焦炭 | 固定炭 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ?74-80% |
揮發(fā)份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤1.7% | ||
灰份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | 18-24% | ||
水份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤5% | ||
硫份 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤0.4% | ||
灰熔點 | ℃ | 1250 | ||
粒度 | mm | 10-30 | ||
機械強度 | Kg | 250-280 | ||
2 | 氧氣 | 純度 | 體積百分比 | ≥99.6% |
外網(wǎng)氧氣壓力 | MPa | ≥0.08 | ||
外網(wǎng)氧氣溫度 | ℃ | ≥30 | ||
3 | 蒸汽 | 外網(wǎng)來蒸汽壓力 | MPa | ≥0.785 |
外網(wǎng)來蒸汽溫度 | ℃ | 240-260 | ||
4 | 脫鹽水 | 外網(wǎng)來脫鹽水壓力 | MPa | 2.0-2.5 |
外網(wǎng)來脫鹽水溫度 | ℃ | 90-104 |
3.2裝置工藝參數(shù)指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 減壓后蒸汽壓力 | KPa | 70-100 |
2 | 夾套鍋爐蒸汽壓力 | MPa | ≤1.3 |
3 | 廢熱鍋爐蒸汽壓力 | MPa | ≤0.15 |
4 | 減壓后入爐純氧壓力 | KPa | 40-43 |
5 | 造氣爐上部壓力 | KPa | 5-14 |
6 | 造氣爐底部壓力 | KPa | 6-20 |
7 | 造氣爐床層阻力(壓差) | KPa | 4-6 |
8 | 減壓后蒸汽溫度(緩沖罐) | ℃ | 180-240 |
9 | 造氣爐出口溫度 | ℃ | 450-550 |
10 | 爐條溫度 | ℃ | ≤180 |
11 | 灰渣溫度 | ℃ | ≤180 |
12 | 兩邊灰斗溫差 | ℃ | ≤50 |
13 | 洗氣塔出口煤氣溫度 | ℃ | ≤40 |
14 | 單爐用氧量 | Nm3/h | 1500-2500 |
15 | 單爐蒸汽用量 | t/h | 3.5-5 |
16 | 空層高度 | mm | 4000-5800 |
17 | 爐條機轉(zhuǎn)數(shù) | Hz | 5-50 |
18 | 汽:氣(K值) | K值 | 2-3.2 |
19 | 返焦率 | 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) | ≤7% |
20 | 煤氣流量 | Nm3/h | 3500-33000 |
21 | 夾套汽包液位 | 液位計 | 1/2-2/3 |
22 | 廢鍋汽包液位 | 液位計 | 1/2-2/3 |
3.3裝置成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
水煤氣成份 | CO | 體積百分?jǐn)?shù) | 15-17% |
O | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤0.3% | |
CO | 體積百分?jǐn)?shù) | 42-45% | |
H | 體積百分?jǐn)?shù) | 36-38% | |
CH | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤1% | |
N | 體積百分?jǐn)?shù) | ≤0.2% |
3.4純氧造氣氣化裝置消耗表(3開1備)
序 | 名稱 | 單位 | 消耗量 | 備注 |
一 | 原料 | ? | ? | ? |
1 | 氣化焦 | t/h | 12.8 | 粒度6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-30mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,C≥80% |
2 | 氧氣 O≥99.6% | Nm3/h | 7360 | 80KPa |
二 | 動力 | ? | ? | ? |
1 | 電(380V) | KW | 48.5 | ? |
2 | 蒸汽 | ? | ? | ? |
外來蒸汽0.78MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ | t/h | 11.2 | 鍋爐送水 | |
副產(chǎn)蒸汽1.3MPa 飽和 | t/h | -3.5 | 造氣自用 | |
副產(chǎn)蒸汽 0.15MPa 過熱 | t/h | -3.5 | 造氣自用 | |
3 | 除氧水 2.5MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?102℃ | t/h | 9 | ? |
4 | 循環(huán)冷卻水 0.4MPa < ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃ | t/h | 450 | 閉路循環(huán)使用 |
三 | 輔助原材料 | ? | ? | ? |
1 | 儀表空氣>0.5MPa | Nm3/h | 80 | ? |
2 | 置換氮氣>0.08MPa | Nm3/h | 2000 | 開車或檢修時使用 |
3.5? 1000Nm
粗水煤氣消耗指標(biāo)
序號 | 消耗項目 | 單位 | 額定消耗 | 壓力 | 備注 |
1 | 氣化焦 | Kg | 400 | ? | 固定碳≥80% |
2 | 氧氣 | Nm3 | ≤230 | 0.08MPa | 濃度≥99.6% |
3 | 外來蒸汽 | Kg | ≤350 | 0.78MPa | ≥ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃ |
4 | 除氧水 | Kg | ≤300 | 2.5MPa | 102℃ |
5 | 循環(huán)水 | t | ≤15 | 0.4MPa | < ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃ |
6 | 電力 | KWh | ≤2 | 380V | 造氣氣化裝置 |
3.6裝置環(huán)保檢測指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 廢渣 | t | 集中堆放回收 |
2 | 廢水 | t/h | 0.1-0.2 |
3 | 廢氣 | m3/h | 0.001-0.002 |
3.7裝置設(shè)備指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 油泵出口總管壓力 | MPa | 3.8-4.5 |
2 | 油泵回流總管壓力 | MPa | 0-0.2 |
3 | 稀油站油位 | 體積 | 1/2-2/3 |
四、系統(tǒng)開停車及正常操作
4.1點火前的準(zhǔn)備
(1)檢查技改項目是否全部完成,進行質(zhì)量驗收,不合格要及時提出整改。
(2)爐條機試運轉(zhuǎn),檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,電機電流,灰犁與爐條的間隙、灰縫情況,空氣鼓風(fēng)機、油泵站分別按規(guī)程單體試車合格。
(3)調(diào)整并校正微機參數(shù),并帶動各自動閥門試運轉(zhuǎn),檢查是否準(zhǔn)確好用,開關(guān)是否嚴(yán)密,下灰系統(tǒng)閥門是否靈活、嚴(yán)密,確定下灰聯(lián)鎖裝置安全可靠。
(4)調(diào)試各自調(diào)閥開關(guān)情況正常。
(5)純氧管道脫脂完成,嚴(yán)禁管道各閥門加油。
(6)廢鍋和夾套鍋爐及汽包試壓合格。
(7)檢查或更換灰斗防爆板,更換一、二樓圓門盤根確保密封不漏氣。
(8)檢查煤氣發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、廢鍋干式水封及所屬管線,清理出雜物,人孔封好。
(9)關(guān)好視焦孔四樓加焦機上圓門等。
(10)發(fā)生爐內(nèi)系統(tǒng)詳細(xì)檢查清理后,用空氣進行試漏,檢查各設(shè)備法蘭、焊接、連接處。
(11)檢查爐條溫度熱電偶套管位置合格(頭部在爐條2-3層之間并位于中心)。
(12)通知上料人員檢查煤倉是否有異物,在清理干凈后,開始向煤倉打煤。
(13)往爐內(nèi)裝灰渣,灰渣高度必須高出爐條帽(30
-50cm
)注意裝渣時不要直接撞擊爐口保護罩和爐條。
(14)在灰渣上部加碳一層約一噸并分布均勻,再投入火柴一層約
300mm
,木柴上加一些廢棉紗。
4.2系統(tǒng)開車方案
(1)具備開車生產(chǎn)條件,純氧爐設(shè)備完好,點火養(yǎng)爐結(jié)束。
(2)各取樣點裝好并且好用,設(shè)定微機參數(shù)。
(3)檢查油站、閥站、閥門、設(shè)備、儀表等進入正常良好狀態(tài),緩慢接收蒸汽,并排盡各處導(dǎo)淋水,打開單爐蒸汽手動閥接收蒸汽至調(diào)節(jié)閥前,洗氣塔后式水封加水保持溢流。
(4)開啟鼓風(fēng)機注意壓力變化前后的溫度,用自動加焦機向爐內(nèi)給料,控制爐內(nèi)碳層一塊磚到兩塊磚,打開空氣閥進行升溫,溫度升到
500℃
及為合格,關(guān)閉風(fēng)閥停風(fēng)機。
(5)打開單爐純氧手動閥,緩慢接收純氧至調(diào)節(jié)閥前,并排盡各處導(dǎo)淋水。
(6)將DCS操作系統(tǒng)投入手動狀態(tài),打開蒸汽閥向爐內(nèi)送蒸汽15秒鐘(蒸汽流量控制在5000Nm3/h),現(xiàn)場確認(rèn)蒸汽入爐,然后打開純氧閥(純氧流量控制在1500Nm3/h),調(diào)節(jié)好汽氣比進行制氣生產(chǎn),通知分析工取樣分析,氧含量小于0.3%即為合格,然后關(guān)閉煙囪閥、打開煤氣總閥、排出單爐水封液位向系統(tǒng)送合格的煤氣,并將DCS操作系統(tǒng)投入自動運行,運行20分鐘后開啟爐條機并調(diào)至相應(yīng)轉(zhuǎn)速,根據(jù)爐子情況逐步加純氧和蒸汽用量并按比例調(diào)節(jié)。
(7)純氧爐開車正常后回收夾套鍋爐、廢熱鍋爐蒸汽,關(guān)放空閥,并注意汽包壓力變化。
(8)注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常,碳層高度是否正常,爐子上、下溫度,壓力,氧的濃度,蒸汽溫度是否正常,從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查,并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。
(9)下灰應(yīng)觀察灰渣成渣情況,及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù),控制火層在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
4.3點火烘爐
(1)系統(tǒng)檢查結(jié)束后,關(guān)閉中心管圓門,兩灰斗放灰圓門。
(2)通知調(diào)度送軟水,廢鍋、夾套鍋爐汽包加水維持正常水位,關(guān)死鍋爐排污閥和蒸汽出口閥;查放空應(yīng)處于開的位置。
(3)爐底水封加水保持溢流,旋風(fēng)除塵器加水保持溢流,廢熱鍋爐加水保持溢流。
(4)開啟油泵檢查微機處于停車狀態(tài),單爐閥站接收油壓。
(5)聯(lián)系儀表開表并檢查各溫度熱電偶正常。
(6)按要求點火,點著油棉紗均勻入爐內(nèi)引燃火柴,待火著旺后,加碳少許。
(7)以灰斗圓門、中心管圓門控制爐內(nèi)火況,升溫后期可用空氣風(fēng)機。
(8)根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況,適當(dāng)加碳提高碳層(要次數(shù)多量少而均勻)。
(9)每小時記錄爐條溫度,爐上溫度一次。
(10)造氣爐更換新爐磚應(yīng)按烘爐升溫曲線規(guī)定進行烘爐。
4.4正常開車
(1)在接到通知并確認(rèn)檢修、下灰等工作完畢后,通知下灰工關(guān)閉一、二樓所有圓門,確認(rèn)鍋爐水位正常、各水封正常。對煤氣發(fā)生爐進行全面檢查,開車時必須做開車分析樣。
(2)關(guān)好視焦孔等四樓圓門。
(3)將煤氣爐DCS操作系統(tǒng)投入純氧制氣程序。在運轉(zhuǎn)20分鐘后開爐條機,并調(diào)到相應(yīng)轉(zhuǎn)速。
(4)注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常,碳層高度是否正常,爐子上下溫度壓力是否正常,從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查,并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。記錄做到“準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、真實、仿宋”。
(5)每小時記錄一次氣體成份分析,控制在指標(biāo)范圍內(nèi),嚴(yán)格控制CO2在指標(biāo)范圍內(nèi)。
(6)任何情況下嚴(yán)禁氧氣單獨入爐,煤氣總管出現(xiàn)氧氣波動時,必須取樣分析查找原因進行處理。
(7)下灰應(yīng)觀察灰渣的成渣情況,及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù),控制火層在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
(8)若爐子長時間停爐,在做好開車準(zhǔn)備后應(yīng)進行補碳,并進行適當(dāng)時間的爐子升溫后(可打開空氣閥通入少量空氣進行升溫)再投入純氧制氣程序。
4.5系統(tǒng)開車注意事項
(1)純氧爐開車全過程必須統(tǒng)一指揮,熟悉操作程序。
(2)分析人員做到密切配合,取樣與分析要求及時準(zhǔn)確。
(3)開車初期生產(chǎn)負(fù)荷不宜過大,在各項指標(biāo)運行正常后逐漸加負(fù)荷。
(4)注意架子、梯子、平臺、欄桿是否可靠。
(5)放空與取樣,人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),由一人操控一人監(jiān)護。
(6)高空作業(yè)注意安全,必須系好安全帶。
(7)平時不常用,但開車必須打開的閥門,應(yīng)事先加油活動,避免臨時打不開,氧氣管道的閥門嚴(yán)禁加油(盤根及填料必須脫脂)。
4.6停工要求、準(zhǔn)備
(1)爐子停車需接到車間指令方可進行,應(yīng)按停車操作票嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)停車前先停止加碳,減小純氧和蒸汽的用量,減慢爐條機轉(zhuǎn)數(shù),進行正常操作。
(3)待一段時間后,上部溫度有所升高,空層有較大下降,則具備停車條件。
4.7停工步驟
4.7.1
短停
(1)接到爐子清理、檢修等停爐通知,先停爐條機,在DCS操作平臺上按下停車按鈕,此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。
(2)根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門,中心管通透后不需要敞開,留少許空隙即可。
(3)必要時打開視火孔進行點火。
(4)檢修需要時打開煙囪閥。
4.7.2
長停
(1)接到爐子清理、檢修等停爐通知,先停爐條機,在DCS操作平臺上按下停車按鈕,此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。
(2)根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門,中心管通透后不需要敞開,留少許空隙即可。
(3)單爐水封加水溢流,與系統(tǒng)隔離。
(4)打開視火孔進行點火。
(5)檢修需要時打開煙囪閥。
4.7.3
熄火停車
(1)爐子熄火停車需接到車間指令方可進行,應(yīng)按熄火操作票嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)停車前先停止加碳,減小純氧和蒸汽的用量,減慢爐條機轉(zhuǎn)數(shù),進行正常操作。
(3)待一段時間后,上部溫度有所升高,空層有較大下降,則停止送氣按下停車按鈕,此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。
(4)手動打開蒸汽總閥用8000-10000Nm3/h蒸汽進行降溫熄火,當(dāng)爐子出口溫度低于
300℃
時,停用蒸汽,手動關(guān)蒸汽總閥,關(guān)純氧閥。
(5)開視焦孔,打開煙囪閥,單爐水封加水至溢流,打開下灰圓門,加快爐條機轉(zhuǎn)數(shù)將灰渣排凈。
(6)關(guān)閉廢熱鍋爐夾套鍋爐蒸汽出口閥,開放空閥,待無蒸汽放空后關(guān)畢加水閥。
4.8停工注意事項
(1)服從調(diào)度指揮,當(dāng)接到調(diào)試指令讓停車時,需逐臺停爐。
(2)停爐程序要按“先切斷氧,再切斷蒸汽”的順序操作。
(3)爐子停下后把氧氣、蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥關(guān)死,并要打開四樓觀察孔點火,使?fàn)t保持燃燒。
(4)停爐后要把洗氣塔出口水封加水與外界區(qū)隔絕。
(5)停蒸汽、停循環(huán)水。
(6)停車期間要指定安全員對爐子的情況和檢修過程進行監(jiān)督。
(7)停車檢修期間,各崗人員要做到令行禁止,發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報,對在停車檢修時的違章違紀(jì)行為任何人有權(quán)制止。并作為事故嚴(yán)肅處理,杜絕各類事故發(fā)生。
4.9油泵、風(fēng)機開停車
4.9.1
油泵正常開車
4.9.1
.1開車
(1)聯(lián)系電工檢查電機絕緣是否符合開車要求,并試電機觀察其運轉(zhuǎn)是否正確。
(2)檢查泵站油箱油位、油溫是否正常,進口過濾網(wǎng)是否完好。
(3)聯(lián)系專人檢查蓄能器,充氣壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi),并關(guān)閉蓄能器回油閥,打開進油閥。
(4)檢查油箱是否有足夠的冷卻水。
(5)檢查并關(guān)閉各爐閥站,高壓油閥、回油閥、手動泄壓閥,打開泵站的回油閥。
(6)將欲開泵的節(jié)流閥打開,調(diào)節(jié)溢流閥的先導(dǎo)閥逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置,將溢流閥打開,使泵輸出壓力最小,泵打開的油經(jīng)溢流閥回至油箱(油箱上部回油溢流閥打開其中之一,夏季開去油冷卻器閥門,冬季開近路閥)。
(7)啟動泵開車按鈕開車。
(8)開車后如泵站運行一切正常,順時針調(diào)節(jié)所開泵出口溢流閥,使出口穩(wěn)定在所需壓力。
(9)緩慢打開泵站出口高壓油閥,注意油箱油位,隨時加油。
(10)再次調(diào)節(jié)溢流先導(dǎo)閥,使泵站油壓穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi),然后鎖死溢流閥。
4.9.1
.2停車
(1)按動所停泵的停車按鈕,停車后將溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小位置。
(2)打開泵站手動泄壓閥,各蓄能器回油閥,等油壓回零后,關(guān)泵站進回油閥。
(3)視情況關(guān)冷卻水。
4.9.1
.3倒換車
(1)將欲開泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小。
(2)按動所開泵停車按鈕。
(3)檢查電機油泵運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)壓高于操作壓力0.3-0.5MPa后,按動所停泵停車按鈕。停泵后將所停泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小位置。
(4)再次調(diào)壓至正常工作壓力,鎖死調(diào)節(jié)閥。
4.9.1
.4倒車注意事項
(1)正常情況下,油泵必須定期倒換開用。
(2)凡手感電機、油泵溫升過高或有異常響聲,則必須立即倒換油泵。
(3)凡油箱升溫高,必須檢查油泵溫度是否高,有無冷卻水。
(4)一個泵站,兩臺油泵,一開一備,備用泵必須具備備用條件,不應(yīng)有兩臺泵同時使用。
(5)兩臺油泵過濾網(wǎng)均需定期清理。
4.9.2
風(fēng)機的開停車操作
4.9.2
.1試車前準(zhǔn)備工作
(1)試車前應(yīng)先檢查風(fēng)機管道的安裝是否符合要求,風(fēng)機主軸準(zhǔn)線是否正確。
(2)對風(fēng)機進行檢查,有無機件損傷,是否有雜物落入風(fēng)機管道內(nèi),然后用手轉(zhuǎn)動主軸,是否轉(zhuǎn)動靈活,有無碰擦聲,如有應(yīng)先排除故障。
(3)鼓風(fēng)機采用滑動軸承,所用潤滑劑為68號稀機油,潤滑劑裝填量為1/2。
(4)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備及電機絕緣情況,合格后送電。
(5)機組盤車、罩上安全罩,風(fēng)機出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.9.2
.2開車
(1)啟動主機開車按鈕。
(2)機組運行正常后,視情況開啟風(fēng)機出口閥向總管送氣,送氣前打開總管放空閥。
(3)詳細(xì)檢查主機電機的溫升情況是否正常,風(fēng)壓電流是否在指標(biāo)范圍內(nèi),機組運行有無雜音是否震動。
(4)運行正常后,及時記下開車記錄。
4.9.2
.3停車
(1)接到停車命令后,關(guān)風(fēng)機出口閥(注意關(guān)死防止反轉(zhuǎn))。
(2)停電機。
(3)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后,及時記下停車記錄。
五、常見影響操作因素及故障事故處理
5.1影響崗位操作的主要因素
5.1.1
影響煤氣發(fā)生爐操作的主要因素
(1)原料的變化;
(2)純氧壓力流量的變化;
(3)蒸汽的變化;
(4)爐條機轉(zhuǎn)數(shù)的變化;
(5)設(shè)備異常情況的影響。
5.1.2
影響鍋爐水位變化的主要因素
(1)儀表上水調(diào)節(jié)閥是否好用;
(2)化學(xué)軟水壓力變化;
(3)閥門的開度變化;
(4)設(shè)備管線、閥門出現(xiàn)異常所造成的變化。
5.1.3
造氣爐操作條件的控制一般建立在三高、四穩(wěn)、一低。
(1)三高:高濃度純氧、高氣化層溫度、高碳轉(zhuǎn)化率。
(2)四穩(wěn):穩(wěn)定氣化層溫度、穩(wěn)定火層位置、穩(wěn)定碳層高度、穩(wěn)定煤氣成份。
(3)一低:低灰渣殘渣。
5.2鼓風(fēng)機故障原因及處理
故障 | 原因 | 處理 |
風(fēng)機振動過大 | 1、轉(zhuǎn)子失去平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、基礎(chǔ)不牢固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、出風(fēng)機閥門關(guān)的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象和喘振 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸襯間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、鼓風(fēng)機和點擊主軸不同心 | 1、清除轉(zhuǎn)子上的氣體雜質(zhì),更換或修復(fù)損壞的零件后做動靜平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加固基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、修復(fù)或更換軸襯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、校正聯(lián)軸器 |
風(fēng)量風(fēng)壓不足 | 1、電壓不足,轉(zhuǎn)速低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管道阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、系統(tǒng)阻力過大 | 1、調(diào)節(jié)電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、改造管道、堵塞漏損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)整系統(tǒng)壓力 |
軸承升溫過高 | 1、軸承振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、潤滑油油量過少 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、潤滑油有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、冷卻水量不足 | 1、檢查軸承振動大之原因并采取措施,使震動在允許范圍之內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查稀油站輸出油量、油壓等情況清洗或更換管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換潤滑油,換過濾油后的潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、調(diào)節(jié)冷卻水進水量 |
電機超負(fù)荷 | 1、電壓低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、風(fēng)量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、主軸反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、適當(dāng)關(guān)小出風(fēng)口,啟動時關(guān)閉風(fēng)門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、糾正主軸轉(zhuǎn)向 |
5.3爐子不正常狀況原因及處理
5.3.1
煤氣爐發(fā)生結(jié)疤掛爐
(1)主要原因
a.火層上移
b.爐下結(jié)塊未及時處理、造成局部火層上移
c.碳層過高造成火層上移
(2)防止結(jié)疤掛爐的操作
a.碳層控制應(yīng)在指標(biāo)內(nèi),不得將碳層控制過高。
b.據(jù)煤種采取合適的純氧強度,避免局部過熱造成火層上移。
c.適當(dāng)增加蒸汽的用量,避免爐溫過高。
(3)結(jié)疤掛爐的處理
在爐條轉(zhuǎn)速加快后,爐子空層始終無變化可判斷是結(jié)疤掛爐,應(yīng)盡可能降低爐子的碳層,進行一段時間的操作后,若結(jié)疤掛爐仍無法自行脫落則應(yīng)停爐進行打疤處理,打疤后應(yīng)低碳層低負(fù)荷操作一段時間待結(jié)疤被排除再提高負(fù)荷和碳層。
5.3.2
煤氣爐內(nèi)結(jié)大塊
(1)結(jié)塊原因
①氧濃度過高,蒸汽比值太低,純氧量過大;
②原料煤發(fā)生變化,灰熔點太低,爐內(nèi)混塊造成阻力不勻;
③料層過低,造成局部過熱;
④爐條機故障發(fā)現(xiàn)不及時;
⑤火層下移未及時處理。
(2)處理方法
①加大蒸汽量,降低純氧負(fù)荷,適當(dāng)加快爐條機轉(zhuǎn)數(shù);
②根據(jù)原料變化調(diào)整負(fù)荷;
③提高料層并控制好料層;
④對設(shè)備檢修處理;
⑤停爐,組織人員到二樓進行人工扒塊,采用間隔開爐結(jié)合扒塊的方式盡快處理底部結(jié)塊。
5.3.3
火層上移
(1)原因
①比值過小;
②灰渣層太厚。
(2)處理方法
①增大比值;
②加快爐條機轉(zhuǎn)速或進行人工扒塊。
5.3.4
火層下移
(1)原因
①比值過大;
②爐條機轉(zhuǎn)速太快,灰渣層太??;
③原料含粉率高,粒度過小不均勻。
(2)處理方法
①減小比值;
②減慢爐條機轉(zhuǎn)速;
③控制好原料煤粒度,適當(dāng)加大蒸汽用量。
5.3.5
煤氣氧含量高
(1)原因
①蒸汽配比不當(dāng)爐溫過低或火層下移;
②碳層過低,氣化層太?。?/p>
③火層偏或火層分散;
④爐內(nèi)結(jié)塊,產(chǎn)生風(fēng)洞。
(2)處理方法
①減小蒸汽配比,提高爐溫,增加料量提高火層;
②增加料量提高碳層;
③注意操作,穩(wěn)定火層;
④組織人工扒塊,盡快恢復(fù)火層。
5.4其他不正?,F(xiàn)象及其處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理 |
煤氣爐出口溫度過高 | 1.爐內(nèi)結(jié)疤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐上結(jié)疤掛爐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐條機轉(zhuǎn)速不合適 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.純氧比值過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.爐內(nèi)出現(xiàn)風(fēng)洞 | 1.加大爐條轉(zhuǎn)速,適當(dāng)增加蒸汽用量,進行人工扒塊,減負(fù)荷操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.補碳,加大下灰量,提高碳層。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當(dāng)控制碳層高度,嚴(yán)重時停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.適當(dāng)提高碳層或減負(fù)荷。 |
煤氣爐出口溫度過低 | 1.煤種顆粒變小或碳量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.火層過低且偏下 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.碳層過高純氧量偏少 | 1.聯(lián)系原料了解情況或檢查加料情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整工藝條件,減慢爐條機轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減少加碳量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整負(fù)荷。 |
爐條溫度過高 | 1.灰渣層過薄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽突然減小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐下結(jié)塊多,夾生碳漏到灰盤上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐內(nèi)火層偏,爐內(nèi)有風(fēng)洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐底大法蘭及爐底漏氣嚴(yán)重 | 1.減慢爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當(dāng)加快蒸汽用量,加快爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.必要應(yīng)停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.補碳,提高碳層并減負(fù)荷生產(chǎn)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢修設(shè)備消除漏點。 |
爐條溫度過低 | 1.灰渣層厚,火層上移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽帶水嚴(yán)重或灰斗水滿 | 1.加快爐條轉(zhuǎn)速,減負(fù)荷或進行人工扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽系統(tǒng),及時清理排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
煤氣爐阻力小 | 1.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負(fù)荷過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤塊變大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.產(chǎn)生風(fēng)洞 | 1.提高碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加大負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.補碳或減負(fù)荷 |
煤氣爐阻力大 | 1.碳層過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負(fù)荷過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐內(nèi)結(jié)塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤種變小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐內(nèi)結(jié)疤掛爐 | 1.減小加碳量,降低碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減負(fù)荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.減小負(fù)荷,加強操作,必要降碳層后打疤 |
爐內(nèi)壓力過大 | 1.煤氣爐阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.干式水封堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.廢鍋漏水嚴(yán)重 | 1.查找原因,減小阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理干式水封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴(yán)重時需熄火檢修鍋爐 |
爐內(nèi)壓力過低 | 1.爐底水封沖破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.煙囪閥漏或未關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.斷氧或斷蒸汽 | 1.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.停車檢查原因 |
停爐后爐條溫度急升 | 1.氧氣漏或爐條上有紅碳 | 1.檢查關(guān)閉氧氣手動閥或通入蒸汽降溫 |
爐上溫度急劇升高 | 1.爐內(nèi)風(fēng)洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽未加入,蒸汽配比小 | 1.減負(fù)荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停爐檢查原因處理后再開車調(diào)節(jié)好用量 |
突然停氧 | 1.設(shè)備故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停電 | 1.關(guān)閉氧氣手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.關(guān)閉蒸汽手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開排氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.開煙道吸引,切斷操作電源,打開小火孔點燃爐面,使系統(tǒng)呈負(fù)壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.通知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) |
六、巡回檢查路線
中控室 → 上料系統(tǒng) → 渣場 → 焦棚→ 造氣廠房整個樓層設(shè)備
七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)
設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱、技術(shù)規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 使用地點 | 生產(chǎn)廠家 | 重量Kg | |
單 | 總 | ||||||
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 純氧爐 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | ? | ? |
φ3200×9500 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
?????????? 爐膛內(nèi)????? 水夾套 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):? 焦炭、水煤氣? 水、水蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa? 0.05?????? 1.4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa? 0.03?????? 1.3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃?? 1250??????? 200 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃?? 1000??????? 193 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
主電機??? 功率:7.5KW | 臺 | 4 | ? | ? | ? | ? | |
主電機轉(zhuǎn)數(shù):1440r/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
減速機??? 轉(zhuǎn)速:0.56-1.67? r/h | 臺 | 4 | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 旋風(fēng)除塵器? Z47.10420 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | 17080 | 68320 |
設(shè)備規(guī)格:φ1900/2650×12825 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):水煤氣、煤灰 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:515 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:450-500 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 爐底水封? Z19.10416B | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | ? | 439 | 1756 |
設(shè)備規(guī)格:立式φ426×2850 全容積 全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.38m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):爐渣水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 夾鍋汽包? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.10422C | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | 2940 | 11760 |
設(shè)備規(guī)格:臥式φ1400×3835 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):蒸汽、除氧水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:1.44 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:1.3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:210 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:194 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60803A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 混氣罐? Z10.10415 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | 3106 | 12424 |
設(shè)備規(guī)格:立式φ1600×4616 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.8m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):混合氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60804A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 熱管鍋爐汽包? Z10.10421D | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | 2302 | 9208 |
設(shè)備規(guī)格:臥式φ1400×3831 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):蒸汽、除氧水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:0.2 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:0.15 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:143 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:130 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V60806 | 蒸汽緩沖罐? Z10.10419 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | 江西昌昱實業(yè)有限公司 | 5700 | 5700 |
設(shè)備規(guī)格:立式φ2600×7694 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?35.3m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:0.099 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:0.07-0.085 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:320 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:300 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60807A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 煤氣出口水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10464A | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | ? | 2008 | 8032 |
設(shè)備規(guī)格:立式φ1600×3314 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.63m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):水煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60808A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 排污水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10465A | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | ? | 248 | 92 |
設(shè)備規(guī)格:立式φ350×2000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.2m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):水煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa: 常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:95 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:90 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60809A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 洗氣塔水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10463A | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | ? | 1116 | 4464 |
設(shè)備規(guī)格:φ900×2864 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.89m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):煤氣、循環(huán)水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:160 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
V60810 | 電除塵水封槽? Z10.10411 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | ? | 2620 | 2620 |
設(shè)備規(guī)格:φ2000×3000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):循壞水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:50 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:40 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 熱管廢熱鍋爐 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 河南昌昱實業(yè)有限公司 | ? | ? |
設(shè)備規(guī)格φ1700×15445 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
??????????? 夾套? 蒸發(fā)段 過熱段 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:常壓? ?0.25?? 0.25 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:常壓? ?0.15?? 0.15 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì)名稱:水煤氣、汽水混合物、過熱蒸汽 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
入口溫度℃:450???? 104???? 120 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
出口溫度℃:150???? 120???? 220 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
換熱面積m2 800???? ?650???? 150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
T ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 洗氣塔? Z31.10425 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | 河南昌昱實業(yè)有限公司 | 17440 | 69760 |
設(shè)備規(guī)格:φ2200×19027 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?73.08m3 | ? | ? | ? | ? | 不含填料 | ? | |
介質(zhì):水煤氣、水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:0.017 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:0.015 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計溫度℃:180 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:150 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
X60801 | 濕式電除塵器 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | 襄陽九鼎昊天環(huán)保設(shè)備有限公司 | ? | ? |
介質(zhì):純氧爐煤氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
設(shè)計壓力MPa:0.05 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作壓力MPa:0.03. | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
工作溫度℃:40 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
H ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D | 料倉? Z10.10488 | 臺 | 4 | 造氣主廠房 | ? | 3610 | 14440 |
規(guī)格:3650×3250×3720 容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25m3 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
介質(zhì):焦炭 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
C60801 | 離心鼓風(fēng)機? C170-1.28 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | 湖北省風(fēng)機廠有限公司 | ? | ? |
Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?170m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
配套電機 功率:132KW? 電壓380V | 臺 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
???????? Y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?315M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-2-132KW-380V | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
? | 防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
? | 電動葫蘆 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
起重量Q=3t,提升高度H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?28m | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
配套電機 | 臺 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
提升電機功率:5.5KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
運行電機功率:0.8KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
? | 油壓系統(tǒng)? CB80/15 | 套 | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
稀油站??? 功率:15KW | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
泵一開一備 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
? | 干油站 | ? | ? | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
電動加油泵1臺?? ?功率:1.1KW | 套 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
????????? XLDJB-200BX | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
電動潤滑泵1臺?? ?功率:0.75KW | 套 | 1 | ? | ? | ? | ? | |
????????? XLDRB-1952-Z | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
P60801 | 電除塵水封液下泵 HLB50-160B-II2 | 臺 | 1 | 造氣主廠房 | ? | ? | ? |
Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h,H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,介質(zhì):循環(huán)水 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
配電機:功率7.5KW,電壓380V | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?轉(zhuǎn)速:2900r/min | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
防護、防爆等級:IP65,dIICT4 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
八、事故處理預(yù)案
8.1事故處理原則
(1)發(fā)生事故時,崗位工在班長的直接指揮下,迅速果斷的按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。
(2)發(fā)生事故時,運行人員綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?,F(xiàn)象,正確判斷和處理事故,防止事故擴大,限制事故范圍或消除事故的根本原因,在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機組的正常運行。在機組已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時,停運裝置。
(3)發(fā)生事故時,運行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷,主動采取對策,迅速處理。
(4)事故處理結(jié)束后,運行人員把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在運行日志上,并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(5)值班中發(fā)生的事故,運行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析,總結(jié)經(jīng)驗,落實責(zé)任。
8.2緊急停工辦法
8.2.1
造氣爐緊急停車
(1)按下微機面板上“急?!卑粹o。
(2)觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零,若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動閥,若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開煙囪閥,然后點火打爐口并開中心管圓門。
(3)必要時干式水封加水并保持溢流,防止煤氣倒流。
(4)停爐條機,并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。
(5)關(guān)閉進混氣罐的純氧手動閥,同時聯(lián)系空分。
(6)若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。
(7)迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.2.2
純氧爐緊急停車
(1)出現(xiàn)下列情況之一純氧爐須全部緊急停車。
①全部停電、油泵、微機斷電;
②全部斷水、或軟水管線斷水或循環(huán)水管線斷水;
③各種原因造成的斷蒸汽或蒸汽管線嚴(yán)重泄露;
④煤氣爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火、大量漏氣時;
⑤純氧制氣煤氣總管或單爐煤氣總管氧含量突然急劇升高;
⑥油系統(tǒng)總管大量漏油,無法維持正常生產(chǎn);
⑦后系統(tǒng)切氣大幅度減量造成氣柜大量冒水;
⑧因空分問題造成無氧氣或純氧管道漏氣嚴(yán)重;
⑨微機出現(xiàn)錯亂,程序出錯。
(2)按下微機面板上“急?!卑粹o。
(3)觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零,若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動閥,若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開煙囪閥,然后點火打爐口并開中心管圓門。
(4)必要時干式水封加水并保持溢流,防止煤氣倒流。
(5)停爐條機,并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。
(6)關(guān)閉進混氣罐的純氧手動閥,同時聯(lián)系空分。
(7)若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。
(8)迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.2.3
純氧爐單爐緊急停車
(1)遇到下列情況單爐緊急停車
①單爐系統(tǒng)油管嚴(yán)重漏油,無法維持正常生產(chǎn)。
②單爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火或大量漏氣及其它惡性事故。
③單爐氧含量異常升高,危及系統(tǒng)安全生產(chǎn)。
④一樓下灰時上灰門關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)重漏氣。
⑤廢鍋或夾套鍋爐加不上水,造成鍋爐嚴(yán)重缺水時。
(2)按下微機面板上“急?!卑粹o。
(3)觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零,若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動閥,若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開煙囪閥,然后點火打爐口并開中心管圓門。
(4)必要時干式水封加水并保持溢流,防止煤氣倒流。
(5)停爐條機,并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。
(6)若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)緊急關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門或泄單爐油壓。
(7)鍋爐嚴(yán)重缺水時要將汽包泄壓放空。
(8)迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
8.3事故處理預(yù)案
為防止重大事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后快速有效地處理事故并開展救援行動,最大限度地降低損失,本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,結(jié)合本車間實際制定本預(yù)案。
8.3.1
煤氣泄漏應(yīng)急處置
(1)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應(yīng)立即向車間或直接向調(diào)度室報警。車間接警后應(yīng)迅速通知公司相關(guān)部門采取相應(yīng)救援措施。
(2)車間接警人員應(yīng)立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線,做到從源頭徹底切斷煤氣。
(3)當(dāng)班人員應(yīng)在保證安全的前提下,盡快查清煤氣的準(zhǔn)確泄漏點并采取積極的隔離措施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入煤氣泄漏點
50米
內(nèi)。
(4)專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后,當(dāng)班人員向?qū)I(yè)救援人員進行詳細(xì)的匯報,包括泄漏大小、泄漏點位置、人員隔離等情況,以爭取最大的救援時間。
(5)車間的臨時救援人員應(yīng)及時達到現(xiàn)場并準(zhǔn)備好必要的防毒用品,同時協(xié)同負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的秩序。
8.3.2
火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援方案
(1)最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向車間或公司調(diào)度室匯報。車間接警后應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)外部119臺,120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍,并及時通知公司有關(guān)部門采取相應(yīng)的救援措施。
(2)在報警的同時,車間組成的臨時性救援隊伍,應(yīng)迅速組織起來,在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場,根據(jù)不同性質(zhì)的燃燒采取相應(yīng)的手段和滅火器進行滅火,若煤氣發(fā)生燃燒,應(yīng)立即關(guān)閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源,用二氧化碳、泡沫滅火器進行滅火。油類物質(zhì)發(fā)生燃燒時,應(yīng)迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。一般可燃物質(zhì)燃燒,可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。
8.3.3
壓縮空氣停車應(yīng)急預(yù)案
(1)壓縮空氣停送時,立即派人關(guān)閉低壓蒸汽總管自調(diào)閥前后截止閥,打開副線閥稍許。
(2)專人調(diào)整減壓后壓力為0.5MPa。
(3)各單爐純氧和蒸汽調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),穩(wěn)定入爐純氧量和蒸汽量。
(4)各鍋爐汽包自調(diào)閥改為手動或副線調(diào)節(jié)加入軟水量。
(5)外送蒸汽調(diào)節(jié)閥改為手動調(diào)節(jié),防止系統(tǒng)憋壓。
(6)短期內(nèi)無法恢復(fù)或造成爐況波動大,應(yīng)采取“緊急停車步驟”處理。
8.3.4
主廠房應(yīng)急預(yù)案
(1)油壓系統(tǒng)跑油,油壓提不起來,油位下降太快,現(xiàn)場有大片油跡,及時查明跑油部位,油管.軟管.接頭.閥門.電磁閥等。馬上關(guān)閉相應(yīng)的閥門,急停單爐。如需要系統(tǒng)急停,通知調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)。如軟管,接頭,油缸嚴(yán)重漏油,關(guān)閉上油閥及回油閥。如電磁閥及油管嚴(yán)重漏油,關(guān)閉支管上的上油.回油閥門,單爐總管及閥門。嚴(yán)重漏油關(guān)閉單爐總上油.回油閥,并馬上急停單爐,馬上組織人員加油搶修漏油部位。如果油箱油位太低,通知調(diào)度系統(tǒng)急停。組織人員加油后馬上開啟不漏油的爐子及備爐,漏油的爐子搶修。如果是油站的閥門、管道、接頭等嚴(yán)重漏油,需通知調(diào)度做急停處理。馬上組織人員搶修加油,處理完畢馬上組織人員系統(tǒng)開車。備好油閥、軟管、接頭、墊、不銹鋼焊條焊機、油缸內(nèi)的備件及油缸,還有電磁閥等應(yīng)急搶修用。備好6桶抗磨液壓油。
(2)循壞水壓低,循環(huán)水泵跳,長時間開不起來,馬上組織人員連接消防水帶,向爐底水封、洗氣塔水封加水(從排氣管向里加),防止跳氣或阻止跑氣。同時組織人員搶修循環(huán)水泵,檢查備泵及其它原因,相應(yīng)處理直到開泵回復(fù)正常。
備好消防水帶10根(帶接頭),保證消防管線有水。
(3)單爐防爆板破裂或煤氣閥門管道損壞,大量跑煤氣時,馬上停止該爐。組織人員戴面具(氧氣呼吸器)到現(xiàn)場開引風(fēng)機及窗戶通風(fēng),檢測CO在指標(biāo)范圍內(nèi),馬上組織人員搶修。更換防爆板及閥門,更換管道及補焊要用氮氣置換,分析合格開證動火補焊,同時可開備爐。
8.3.5
氣柜焊口、鐘罩鐵板腐蝕大量漏煤氣
馬上組織人員降低氣柜高度,減小壓力。用木頭楔子釘住泄露處,用膠粘住泄漏點等大修徹底處理。堵住泄漏點恢復(fù)正常生產(chǎn)。
九、重要環(huán)境因素、主要危險源的識別與分析
造氣工序危險性分析:造氣采用純氧連續(xù)氣化工藝,主要危險物料為水煤氣,生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有火災(zāi)和爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、高處墜物、起重傷害、高溫危害、噪音危害、粉塵危害等。
危險源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險類型 | 事故后果 | 危險等級 | 安全防范措施 | ||
煤氣發(fā)生爐 | 1.爐內(nèi)炭層過薄;爐內(nèi)結(jié)疤或產(chǎn)生風(fēng)洞;布料不勻,炭層高低偏差過大;煤塊過大,氣化層上移;產(chǎn)氣量下降,都回使入爐氧氣不能與燃料進行充分反應(yīng)而穿過炭層、混入煤氣中造成過氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效,爐內(nèi)熄火仍繼續(xù)供給氧氣及原料焦炭。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤氣發(fā)生爐加負(fù)荷時未按規(guī)定先加蒸汽后加氧氣,減負(fù)荷時未先減氧氣后減蒸汽,使煤氣中氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.氧含量分析監(jiān)測不及時或分析有誤,導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.汽氧比,及氣化劑中水蒸汽與氧氣之比是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過程中,由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效,使汽氧比過低,則可能使煤氣中氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.給焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障給量不足,導(dǎo)致氣化爐缺原料焦炭,煤氣中氧過量,同時緊急停車聯(lián)鎖故障也會導(dǎo)致煤氣氧含量超標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空沒有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.水夾套漏水嚴(yán)重,造成爐內(nèi)局部熄火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.養(yǎng)爐階段,煙囪閥不起,空氣進入系統(tǒng)。 | 煤氣中氧含量超標(biāo), ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?形成爆炸性混合氣體,遇明火、高溫、雷電火花、靜電火花、電氣火花等 | 人員傷亡財產(chǎn)受損 | 爆炸 | 3 | 1.制定安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程,確定安全合理的工藝操作指標(biāo),并嚴(yán)格執(zhí)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.DCS控制系統(tǒng)的儀表、信號輸送系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)必須可靠靈敏。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.設(shè)氧含量在線分析引入DCS系統(tǒng),并定時人工分析水煤氣中氧含量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.確保水夾套完好,加強維護和檢修保養(yǎng)。 | ||
煤氣發(fā)生爐 | 1.煤氣發(fā)生爐的水夾套鍋爐給水突然斷水,未設(shè)備用電源和備用水泵,均可導(dǎo)致煤氣發(fā)生超溫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加入氣化焦時,由于操作失誤,或自控制系統(tǒng)失靈,水煤氣外泄,遇火源、雷電火花、靜電火花、電氣火花等可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.原料中含水份多,加炭時水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣,使?fàn)t頂壓力增大而導(dǎo)致爐口噴火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞,會出現(xiàn)高溫過熱點,爐體強度下降,可導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐破損,大量煤氣泄露,引發(fā)燃燒甚至爆炸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.耐火襯損壞,產(chǎn)生熱輻射,或?qū)Σ僮鞴ぴ斐蔂C傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.如果煤氣發(fā)生爐法蘭、焊縫等連接部位及儀表安裝部位或儀表本身發(fā)生煤氣泄漏,極有可能造成火災(zāi)、爆炸事故,并且會發(fā)生人員中毒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.氣化爐排灰過程操作不當(dāng)時,導(dǎo)致爐內(nèi)物料在短時間內(nèi)排出,會引發(fā)燃燒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.夾套鍋爐操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全,動作不靈活或因腐蝕機械傷害等原因?qū)е洛仩t超壓、缺水。 | 超溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?超壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄露 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高溫 | 爆炸火災(zāi)中毒窒息灼燙 | 人員傷亡財產(chǎn)損失 | 3 | 1.煤氣發(fā)生爐的夾套鍋爐給水泵設(shè)備用,設(shè)備用電源。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.確??刂葡到y(tǒng)有效,并手動控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴(yán)格控制氣化焦的質(zhì)量,尤其是水份、灰份等指標(biāo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo),嚴(yán)禁違章操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.在可能發(fā)生泄漏的場所安裝可燃(有毒)氣體濃度檢測報警裝置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.氣化爐爐壁應(yīng)設(shè)多點檢測并設(shè)超溫報警。 | ||
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | 1.管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道保溫,防燙不良。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 高溫 | 灼燙 | 人員受傷 | 3 | 1.按有關(guān)規(guī)范布置設(shè)備、管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)范做好管道的防燙、保溫,經(jīng)常檢查,及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員按規(guī)定穿戴防護服。 | ||
危險源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險類型 | 事故后果 | 危險等級 | 安全防范措施 | |
廢熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鍋爐 | 1.水質(zhì)管理差,鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質(zhì)處理,致使水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量大大超過規(guī)定指標(biāo),則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴(yán)重的水垢或使?fàn)t管堵死。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.安裝檢修不良,將螺帽、墊圈或金屬碎片等雜物落入爐管內(nèi),局部堵塞爐管。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫工藝氣體分布不均勻,使部分管子熱流密度過大,水循環(huán)發(fā)生偏流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.由于操作失誤、指揮不當(dāng)(如采用快速和連續(xù)排污法)或液位指示報警失靈、自動給水失靈而未及時發(fā)現(xiàn)等原因?qū)е洛仩t嚴(yán)重缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安全閥等安全裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.設(shè)計、制造等先天缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管材不符合要求,磨損嚴(yán)重,同時分析不及時,導(dǎo)致煤氣竄入鍋爐,導(dǎo)致其它崗位的事故發(fā)生。 | 缺水、超壓、結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重、磨損嚴(yán)重 | 爆炸 | 人員傷亡財產(chǎn)受損 | 3 | 1.加強水質(zhì)管理,鍋爐給水應(yīng)嚴(yán)格處理,給水、爐內(nèi)水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)爐水堿度、含鹽量進行排污,并定期檢查,清除水垢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.注意檢修質(zhì)量,嚴(yán)防異物落入爐管內(nèi)壁。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保高溫工藝氣體在爐管間的均勻分布,以防廢熱鍋爐的熱負(fù)荷分配不均勻?qū)е滤h(huán)速度不同。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,提高職工事故應(yīng)變能力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.及時檢修或更換液位計、自動給水調(diào)節(jié)器,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水時,必須立即采取緊急措施停爐處理,嚴(yán)禁往鍋爐內(nèi)進水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.定期檢測安全裝置,確保其安全可靠有效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.確保廢熱鍋爐的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量。 | |
危險源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險類型 | 事故后果 | 危險等級 | 安全防范措施 | |
煤氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | ??? 管道上的法蘭、閥門連接部位,以及測溫、測壓點等管道破損,使煤氣泄露至生產(chǎn)場所,嚴(yán)重時一方面會形成爆炸性混合氣體,遇火源發(fā)生空間燃爆,另一方面生產(chǎn)場所中煤氣含量嚴(yán)重超標(biāo),導(dǎo)致巡檢、作業(yè)人員中毒窒息。 | 泄露 | 爆炸火災(zāi)中毒窒息 | 人員傷亡財產(chǎn)損失 | 3 | 裝置的管道、接頭、法蘭、焊縫等嚴(yán)格按照《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》進行竣工驗收,平時應(yīng)經(jīng)常檢查,防止泄露。 | |
輸氧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道 | ??? 管道中鐵銹、焊渣或其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦,或與閥板、彎道沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞,產(chǎn)生高溫。 | 施工質(zhì)量差 | 火災(zāi) | 人員傷亡財產(chǎn)損失 | 3 | 1.嚴(yán)格清掃管道,徹底清除可燃物。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道閥門要嚴(yán)格脫脂、除銹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保管道接地安全可靠。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.消除產(chǎn)生“絕熱壓縮”的因素,如閥門間距不宜過小、閥門近處不應(yīng)有彎頭,控制氧氣流速等。嚴(yán)格按操作規(guī)程開啟閥門,避免在排空狀態(tài)下開啟閥門。 | |
系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提高 | 1.氣柜進口水封積水多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐底嚴(yán)重積水成水封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.洗氣塔加水量大或溢流水管不暢。 | 1.水封被沖破,冒水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐蓋漏氣 | 嚴(yán)重影響造氣能力和正常供氣 | 財產(chǎn)損失 | 2-3 | 1.定期檢查,排除積水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定期排污清理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.汽包液位要保持正常,緩沖罐定期排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.檢查更新閥門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | |
危險源 | 觸發(fā)事件 | 形成事故原因 | 危險類型 | 事故后果 | 危險等級 | 安全防范措施 | |
汽包 | 1.汽包出現(xiàn)假液位,夾套缺水干鍋至鼓包。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.夾套缺水汽包放空管被盲板堵死至爆。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.干鍋后加水。 | 操作工違章操作 | 爆炸 | 人員傷亡財產(chǎn)受損 | 3 | 1.定期檢查防止缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢修后抽出盲板。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.發(fā)現(xiàn)干鍋后應(yīng)緊急停爐,禁止猛加水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強操作管理,提高操作水平。 | |
下灰或清理時漏氣 | 1.閥門、管道密封不嚴(yán)。 | 1.達到爆炸濃度。2.周圍有火源。3.操作工未帶防護器材。 | 爆炸中毒 | 人員傷亡財產(chǎn)受損 | 3 | 1.對設(shè)備、管道密封。部門經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)泄露及時消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作工配備氧氣呼吸器及防毒面具。 | |
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)備 | 1.灰斗加水量不足或不加水,灰渣溫度高,下灰操作工因避讓不及而導(dǎo)致燙傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫氣體、過熱蒸汽泄露。 | 1.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道等保溫防燙不良。 | 燙傷 | 人員受傷 | 3 | 1.按有關(guān)規(guī)定布置設(shè)備管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)定做好設(shè)備及管道的防燙、保溫,經(jīng)常檢查及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員加強安全防護意識,穿戴防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.下灰時加水。 | |
起重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機械 | 1.操作人員無證上崗或技術(shù)水平低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.不定期檢測。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.安全防護裝置失效。 | ?1.違章作業(yè),事故狀態(tài)處理不及時。2.無限位器、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗。 | 起重傷害 | 人員受傷 | 2 | 1.起重作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn),持證上崗。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.其中作業(yè)要遵守安全作業(yè)操作規(guī)程。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起重設(shè)備要定期檢測,保證安全防護設(shè)置有效。 | |
該項目所采用的煤氣發(fā)生爐為φ3200的固定床煤氣發(fā)生爐,共有4臺,以氣化焦為原料。該設(shè)備運行過程中主要危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、高溫危害、粉塵危害。
9.1火災(zāi)、爆炸
(1)煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)中引起燃燒爆炸的原因主要是:煤氣透氧。下列情況導(dǎo)致水煤氣中氧含量超標(biāo),從而形成爆炸性混合氣體,遇高溫、明火、雷電火花、靜電火花、電氣火花等,可導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生。
1)爐內(nèi)炭層過??;爐內(nèi)結(jié)疤或產(chǎn)生風(fēng)洞;布料不均,炭層高低偏差過大;煤塊過大,氣化層上移;產(chǎn)氣量下降,都會使入爐空氣中的氧氣不能與燃料進行充分反應(yīng)而穿過炭層、混入煤氣中造成過氧。
2)如果控制系統(tǒng)有誤,氧氣與空氣混合比例失調(diào),未及時發(fā)現(xiàn)。
3)開車烘爐時,爐溫未達到工藝安全要求,便送煤供氣,或停車時先熄火后停氧氣及原料煤,導(dǎo)致氧含量超標(biāo)爆炸。
4)由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效,爐內(nèi)熄火仍繼續(xù)供給富氧空氣及原料煤。
5)氧含量分析監(jiān)測不及時或分析有誤,導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。
6)汽氧比,即氣化劑中水蒸汽與氧氣之比,是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過程中,如果由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效,使汽氧比過低則可能使煤氣中氧含量超標(biāo)。
7)給原料焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障,給量不足,導(dǎo)致氣化爐缺焦炭,煤氣中氧過量,同時緊急停車聯(lián)鎖故障,也會導(dǎo)致煤氣氧含量超標(biāo)。
8)“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空沒有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。
9)水夾套漏水嚴(yán)重,造成爐內(nèi)局部熄火。
10)養(yǎng)爐階段,煙囪閥不起,空氣進入系統(tǒng)。
(2)煤氣發(fā)生爐的夾套給水突然斷水,未設(shè)備用電源和備用水泵,均可導(dǎo)致煤氣發(fā)生超溫,從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
(3)加入氣化焦時,由于操作失誤,或自動控制系統(tǒng)失靈,水煤氣外溢,遇火源、靜電火花、雷電火花、電氣火花等,可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事
故的發(fā)生。
(4)煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞,會出現(xiàn)高溫過熱點,爐體強度下降,可導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐破損,大量煤氣泄漏,引發(fā)燃燒甚至爆炸。
(5)耐火襯損壞,產(chǎn)生熱輻射,或?qū)Σ僮鞴ぴ斐蔂C傷;
(6)如果煤氣發(fā)生爐法蘭、閥門、焊縫等連接部位及儀表安裝部位 或儀表本體發(fā)生煤氣泄漏,極有可能造成火災(zāi)、爆炸事故,并且會發(fā)生人員中毒事故。
(7)原料中含水份多,加炭時水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣,使?fàn)t頂壓力增大而導(dǎo)致爐口噴火。
(8)不按下灰程序操作,亦易引起爆炸。爐底下灰應(yīng)先開中央風(fēng)筒和除塵器,后開兩邊灰箱,先室內(nèi)、后室外,且不得同時打開灰門。
(9)所用原料的揮發(fā)分含量較高,停車時爐面溫度較低,爐內(nèi)炭層 中有結(jié)大塊懸空現(xiàn)象,內(nèi)部的殘余煤氣未能吹凈,總蒸汽閥泄漏或未關(guān),使水煤氣從爐口逸出;灰斗積水,當(dāng)赤熱的灰渣或炭塊落入灰斗中產(chǎn)生蒸
汽,通過氣化后而產(chǎn)生煤氣;當(dāng)在下灰或扒灰塊后,關(guān)閉圓門、方門時, 用力過猛,沖擊氣流通過氣化層后生成空氣煤氣;洗氣塔水封斷水,煤氣 倒流;違章操作,導(dǎo)致爐口噴火或爆炸事故。
(10)夾套鍋爐操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全,動作 不靈活或因腐蝕機械傷等原因?qū)е洛仩t超壓、缺水而引起夾套鍋爐爆炸。
9.2中毒窒息
水煤氣中CO含量約為38%(體積比),該物質(zhì)為化學(xué)性窒息物,會造成人員的中毒窒息。煤氣發(fā)生爐發(fā)生泄漏或事故狀態(tài)時,大量的煤氣 外漏,處理不及時,會造成周圍作業(yè)人員中毒窒息。
9.3高溫危害
煤氣發(fā)生爐下灰處,溫度較高,尤其在夏季,氣候溫度高熱量不易散發(fā),熱輻射對作業(yè)人員會造成一定傷害。
9.4粉塵危害
煤氣發(fā)生爐加煤和下灰處,有煤(灰)粉塵,若通風(fēng)不良,操作人員無防塵防護,對操作人員會造成粉塵傷害。