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造氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2023年08月11日

流量計：采用孔板形式，E+H（國內(nèi)生產(chǎn)）或同等水平

液位計：E+H（國內(nèi)生產(chǎn)）或同等水平（同作用液位計選用不同測量方式）

普通調(diào)節(jié)閥：川儀、浙江貝爾、吳忠

切斷閥：小口徑用球閥（DN≤200）川儀或同等水平

大口徑蔡采用蝶閥（DN>200）川儀或同等水平

總管在線02熱磁式分析儀：川儀或北京麥哈克

DCS及SIS應(yīng)包括以下安全聯(lián)鎖及調(diào)節(jié)

a.大布料閥與小布料閥聯(lián)鎖、小布料閥與給料閥聯(lián)鎖、上灰門與下灰門聯(lián)鎖、放空閥與煤氣總閥聯(lián)鎖。

b.單爐氧氣支管流量調(diào)節(jié)減壓閥，單爐蒸汽支管流量調(diào)節(jié)減壓閥，單爐氧氣與蒸汽流量比值聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，氧氣總管設(shè)流量。

c.單爐鍋爐給水與夾鍋汽包、廢鍋汽包液位調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。

d.事故緊急停車：單爐氧氣切斷閥。（SIS）

e.進蒸汽緩沖罐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽和外供低壓過熱蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥。

f.煤氣總管進電除塵前設(shè)氧氣在線分析儀，并設(shè)有氧氣濃度超標與電除塵電源、單爐切斷氧氣及蒸汽進口調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖。

g.閥站的設(shè)計能保證在突然斷電時，蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門處于安全停車位置。

h.DN800等閥門全行程動作時間不超過3秒。

三、主要工藝指標

3.1裝置原輔材料質(zhì)量指標

序號	指標名稱	分析項目	單位	指標
1	焦炭	固定炭	質(zhì)量百分數(shù)	?74-80%
		揮發(fā)份	質(zhì)量百分數(shù)	≤1.7%
		灰份	質(zhì)量百分數(shù)	18-24%
		水份	質(zhì)量百分數(shù)	≤5%
		硫份	質(zhì)量百分數(shù)	≤0.4%
		灰熔點	℃	1250
		粒度	mm	10-30
		機械強度	Kg	250-280
2	氧氣	純度	體積百分比	≥99.6%
		外網(wǎng)氧氣壓力	MPa	≥0.08
		外網(wǎng)氧氣溫度	℃	≥30
3	蒸汽	外網(wǎng)來蒸汽壓力	MPa	≥0.785
3	蒸汽	外網(wǎng)來蒸汽溫度	℃	240-260
4	脫鹽水	外網(wǎng)來脫鹽水壓力	MPa	2.0-2.5
4	脫鹽水	外網(wǎng)來脫鹽水溫度	℃	90-104

3.2裝置工藝參數(shù)指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	減壓后蒸汽壓力	KPa	70-100
2	夾套鍋爐蒸汽壓力	MPa	≤1.3
3	廢熱鍋爐蒸汽壓力	MPa	≤0.15
4	減壓后入爐純氧壓力	KPa	40-43
5	造氣爐上部壓力	KPa	5-14
6	造氣爐底部壓力	KPa	6-20
7	造氣爐床層阻力（壓差）	KPa	4-6
8	減壓后蒸汽溫度（緩沖罐）	℃	180-240
9	造氣爐出口溫度	℃	450-550
10	爐條溫度	℃	≤180
11	灰渣溫度	℃	≤180
12	兩邊灰斗溫差	℃	≤50
13	洗氣塔出口煤氣溫度	℃	≤40
14	單爐用氧量	Nm3/h	1500-2500
15	單爐蒸汽用量	t/h	3.5-5
16	空層高度	mm	4000-5800
17	爐條機轉(zhuǎn)數(shù)	Hz	5-50
18	汽：氣（K值）	K值	2-3.2
19	返焦率	質(zhì)量百分數(shù)	≤7%
20	煤氣流量	Nm3/h	3500-33000
21	夾套汽包液位	液位計	1/2-2/3
22	廢鍋汽包液位	液位計	1/2-2/3

3.3裝置成品及半成品質(zhì)量指標

序號	指標名稱	單位	指標
水煤氣成份	CO	體積百分數(shù)	15-17%
	O	體積百分數(shù)	≤0.3%
	CO	體積百分數(shù)	42-45%
	H	體積百分數(shù)	36-38%
	CH	體積百分數(shù)	≤1%
	N	體積百分數(shù)	≤0.2%

3.4純氧造氣氣化裝置消耗表（3開1備）

序	名稱	單位	消耗量	備注
一	原料	?	?	?
1	氣化焦	t/h	12.8	粒度6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-30mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,C≥80%
2	氧氣 O≥99.6%	Nm3/h	7360	80KPa
二	動力	?	?	?
1	電（380V）	KW	48.5	?
2	蒸汽	?	?	?
	外來蒸汽0.78MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃	t/h	11.2	鍋爐送水
	副產(chǎn)蒸汽1.3MPa 飽和	t/h	-3.5	造氣自用
	副產(chǎn)蒸汽 0.15MPa 過熱	t/h	-3.5	造氣自用
3	除氧水 2.5MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?102℃	t/h	9	?
4	循環(huán)冷卻水 0.4MPa ＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃	t/h	450	閉路循環(huán)使用
三	輔助原材料	?	?	?
1	儀表空氣＞0.5MPa	Nm3/h	80	?
2	置換氮氣＞0.08MPa	Nm3/h	2000	開車或檢修時使用

3.5? 1000Nm

粗水煤氣消耗指標

序號	消耗項目	單位	額定消耗	壓力	備注
1	氣化焦	Kg	400	?	固定碳≥80%
2	氧氣	Nm3	≤230	0.08MPa	濃度≥99.6%
3	外來蒸汽	Kg	≤350	0.78MPa	≥ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃
4	除氧水	Kg	≤300	2.5MPa	102℃
5	循環(huán)水	t	≤15	0.4MPa	＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃
6	電力	KWh	≤2	380V	造氣氣化裝置

3.6裝置環(huán)保檢測指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	廢渣	t	集中堆放回收
2	廢水	t/h	0.1-0.2
3	廢氣	m3/h	0.001-0.002

3.7裝置設(shè)備指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	油泵出口總管壓力	MPa	3.8-4.5
2	油泵回流總管壓力	MPa	0-0.2
3	稀油站油位	體積	1/2-2/3

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1點火前的準備

（1）檢查技改項目是否全部完成，進行質(zhì)量驗收，不合格要及時提出整改。

（2）爐條機試運轉(zhuǎn)，檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，電機電流，灰犁與爐條的間隙、灰縫情況，空氣鼓風機、油泵站分別按規(guī)程單體試車合格。

（3）調(diào)整并校正微機參數(shù)，并帶動各自動閥門試運轉(zhuǎn)，檢查是否準確好用，開關(guān)是否嚴密，下灰系統(tǒng)閥門是否靈活、嚴密，確定下灰聯(lián)鎖裝置安全可靠。

（4）調(diào)試各自調(diào)閥開關(guān)情況正常。

（5）純氧管道脫脂完成，嚴禁管道各閥門加油。

（6）廢鍋和夾套鍋爐及汽包試壓合格。

（7）檢查或更換灰斗防爆板，更換一、二樓圓門盤根確保密封不漏氣。

（8）檢查煤氣發(fā)生爐、旋風除塵器、廢鍋干式水封及所屬管線，清理出雜物，人孔封好。

（9）關(guān)好視焦孔四樓加焦機上圓門等。

（10）發(fā)生爐內(nèi)系統(tǒng)詳細檢查清理后，用空氣進行試漏，檢查各設(shè)備法蘭、焊接、連接處。

（11）檢查爐條溫度熱電偶套管位置合格（頭部在爐條2-3層之間并位于中心）。

（12）通知上料人員檢查煤倉是否有異物，在清理干凈后，開始向煤倉打煤。

（13）往爐內(nèi)裝灰渣，灰渣高度必須高出爐條帽（30

-50cm

）注意裝渣時不要直接撞擊爐口保護罩和爐條。

（14）在灰渣上部加碳一層約一噸并分布均勻，再投入火柴一層約

300mm

,木柴上加一些廢棉紗。

4.2系統(tǒng)開車方案

（1）具備開車生產(chǎn)條件，純氧爐設(shè)備完好，點火養(yǎng)爐結(jié)束。

（2）各取樣點裝好并且好用，設(shè)定微機參數(shù)。

（3）檢查油站、閥站、閥門、設(shè)備、儀表等進入正常良好狀態(tài)，緩慢接收蒸汽，并排盡各處導(dǎo)淋水，打開單爐蒸汽手動閥接收蒸汽至調(diào)節(jié)閥前，洗氣塔后式水封加水保持溢流。

（4）開啟鼓風機注意壓力變化前后的溫度，用自動加焦機向爐內(nèi)給料，控制爐內(nèi)碳層一塊磚到兩塊磚，打開空氣閥進行升溫，溫度升到

500℃

及為合格，關(guān)閉風閥停風機。

（5）打開單爐純氧手動閥，緩慢接收純氧至調(diào)節(jié)閥前，并排盡各處導(dǎo)淋水。

（6）將DCS操作系統(tǒng)投入手動狀態(tài)，打開蒸汽閥向爐內(nèi)送蒸汽15秒鐘（蒸汽流量控制在5000Nm3/h），現(xiàn)場確認蒸汽入爐，然后打開純氧閥（純氧流量控制在1500Nm3/h），調(diào)節(jié)好汽氣比進行制氣生產(chǎn)，通知分析工取樣分析，氧含量小于0.3%即為合格，然后關(guān)閉煙囪閥、打開煤氣總閥、排出單爐水封液位向系統(tǒng)送合格的煤氣，并將DCS操作系統(tǒng)投入自動運行，運行20分鐘后開啟爐條機并調(diào)至相應(yīng)轉(zhuǎn)速，根據(jù)爐子情況逐步加純氧和蒸汽用量并按比例調(diào)節(jié)。

（7）純氧爐開車正常后回收夾套鍋爐、廢熱鍋爐蒸汽，關(guān)放空閥，并注意汽包壓力變化。

（8）注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上、下溫度，壓力，氧的濃度，蒸汽溫度是否正常，從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查，并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。

（9）下灰應(yīng)觀察灰渣成渣情況，及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當?shù)奈恢谩?/p>

4.3點火烘爐

（1）系統(tǒng)檢查結(jié)束后，關(guān)閉中心管圓門，兩灰斗放灰圓門。

（2）通知調(diào)度送軟水，廢鍋、夾套鍋爐汽包加水維持正常水位，關(guān)死鍋爐排污閥和蒸汽出口閥；查放空應(yīng)處于開的位置。

（3）爐底水封加水保持溢流，旋風除塵器加水保持溢流，廢熱鍋爐加水保持溢流。

（4）開啟油泵檢查微機處于停車狀態(tài)，單爐閥站接收油壓。

（5）聯(lián)系儀表開表并檢查各溫度熱電偶正常。

（6）按要求點火，點著油棉紗均勻入爐內(nèi)引燃火柴，待火著旺后，加碳少許。

（7）以灰斗圓門、中心管圓門控制爐內(nèi)火況，升溫后期可用空氣風機。

（8）根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，適當加碳提高碳層（要次數(shù)多量少而均勻）。

（9）每小時記錄爐條溫度，爐上溫度一次。

（10）造氣爐更換新爐磚應(yīng)按烘爐升溫曲線規(guī)定進行烘爐。

4.4正常開車

（1）在接到通知并確認檢修、下灰等工作完畢后，通知下灰工關(guān)閉一、二樓所有圓門，確認鍋爐水位正常、各水封正常。對煤氣發(fā)生爐進行全面檢查，開車時必須做開車分析樣。

（2）關(guān)好視焦孔等四樓圓門。

（3）將煤氣爐DCS操作系統(tǒng)投入純氧制氣程序。在運轉(zhuǎn)20分鐘后開爐條機，并調(diào)到相應(yīng)轉(zhuǎn)速。

（4）注意觀察蒸汽與純氧的調(diào)節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上下溫度壓力是否正常，從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查，并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。記錄做到“準時、準確、真實、仿宋”。

（5）每小時記錄一次氣體成份分析，控制在指標范圍內(nèi)，嚴格控制CO2在指標范圍內(nèi)。

（6）任何情況下嚴禁氧氣單獨入爐，煤氣總管出現(xiàn)氧氣波動時，必須取樣分析查找原因進行處理。

（7）下灰應(yīng)觀察灰渣的成渣情況，及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當?shù)奈恢谩?/p>

（8）若爐子長時間停爐，在做好開車準備后應(yīng)進行補碳，并進行適當時間的爐子升溫后（可打開空氣閥通入少量空氣進行升溫）再投入純氧制氣程序。

4.5系統(tǒng)開車注意事項

（1）純氧爐開車全過程必須統(tǒng)一指揮，熟悉操作程序。

（2）分析人員做到密切配合，取樣與分析要求及時準確。

（3）開車初期生產(chǎn)負荷不宜過大，在各項指標運行正常后逐漸加負荷。

（4）注意架子、梯子、平臺、欄桿是否可靠。

（5）放空與取樣，人應(yīng)站在上風側(cè)，由一人操控一人監(jiān)護。

（6）高空作業(yè)注意安全，必須系好安全帶。

（7）平時不常用，但開車必須打開的閥門，應(yīng)事先加油活動，避免臨時打不開，氧氣管道的閥門嚴禁加油（盤根及填料必須脫脂）。

4.6停工要求、準備

（1）爐子停車需接到車間指令方可進行，應(yīng)按停車操作票嚴格執(zhí)行。

（2）停車前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機轉(zhuǎn)數(shù)，進行正常操作。

（3）待一段時間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則具備停車條件。

4.7停工步驟

4.7.1

短停

（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機，在DCS操作平臺上按下停車按鈕，此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。

（2）根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門，中心管通透后不需要敞開，留少許空隙即可。

（3）必要時打開視火孔進行點火。

（4）檢修需要時打開煙囪閥。

4.7.2

長停

（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機，在DCS操作平臺上按下停車按鈕，此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。

（2）根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門，中心管通透后不需要敞開，留少許空隙即可。

（3）單爐水封加水溢流，與系統(tǒng)隔離。

（4）打開視火孔進行點火。

（5）檢修需要時打開煙囪閥。

4.7.3

熄火停車

（1）爐子熄火停車需接到車間指令方可進行，應(yīng)按熄火操作票嚴格執(zhí)行。

（2）停車前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機轉(zhuǎn)數(shù)，進行正常操作。

（3）待一段時間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則停止送氣按下停車按鈕，此時程序?qū)⒃诩冄蹰y關(guān)閉15秒后轉(zhuǎn)入停車位置。

（4）手動打開蒸汽總閥用8000-10000Nm3/h蒸汽進行降溫熄火，當爐子出口溫度低于

300℃

時，停用蒸汽，手動關(guān)蒸汽總閥，關(guān)純氧閥。

（5）開視焦孔，打開煙囪閥，單爐水封加水至溢流，打開下灰圓門，加快爐條機轉(zhuǎn)數(shù)將灰渣排凈。

（6）關(guān)閉廢熱鍋爐夾套鍋爐蒸汽出口閥，開放空閥，待無蒸汽放空后關(guān)畢加水閥。

4.8停工注意事項

（1）服從調(diào)度指揮，當接到調(diào)試指令讓停車時，需逐臺停爐。

（2）停爐程序要按“先切斷氧，再切斷蒸汽”的順序操作。

（3）爐子停下后把氧氣、蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥關(guān)死，并要打開四樓觀察孔點火，使爐保持燃燒。

（4）停爐后要把洗氣塔出口水封加水與外界區(qū)隔絕。

（5）停蒸汽、停循環(huán)水。

（6）停車期間要指定安全員對爐子的情況和檢修過程進行監(jiān)督。

（7）停車檢修期間，各崗人員要做到令行禁止，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報，對在停車檢修時的違章違紀行為任何人有權(quán)制止。并作為事故嚴肅處理，杜絕各類事故發(fā)生。

4.9油泵、風機開停車

4.9.1

油泵正常開車

4.9.1

.1開車

（1）聯(lián)系電工檢查電機絕緣是否符合開車要求，并試電機觀察其運轉(zhuǎn)是否正確。

（2）檢查泵站油箱油位、油溫是否正常，進口過濾網(wǎng)是否完好。

（3）聯(lián)系專人檢查蓄能器，充氣壓力是否在指標范圍內(nèi)，并關(guān)閉蓄能器回油閥，打開進油閥。

（4）檢查油箱是否有足夠的冷卻水。

（5）檢查并關(guān)閉各爐閥站，高壓油閥、回油閥、手動泄壓閥，打開泵站的回油閥。

（6）將欲開泵的節(jié)流閥打開，調(diào)節(jié)溢流閥的先導(dǎo)閥逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置，將溢流閥打開，使泵輸出壓力最小，泵打開的油經(jīng)溢流閥回至油箱（油箱上部回油溢流閥打開其中之一，夏季開去油冷卻器閥門，冬季開近路閥）。

（7）啟動泵開車按鈕開車。

（8）開車后如泵站運行一切正常，順時針調(diào)節(jié)所開泵出口溢流閥，使出口穩(wěn)定在所需壓力。

（9）緩慢打開泵站出口高壓油閥，注意油箱油位，隨時加油。

（10）再次調(diào)節(jié)溢流先導(dǎo)閥，使泵站油壓穩(wěn)定在指標范圍內(nèi)，然后鎖死溢流閥。

4.9.1

.2停車

（1）按動所停泵的停車按鈕，停車后將溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小位置。

（2）打開泵站手動泄壓閥，各蓄能器回油閥，等油壓回零后，關(guān)泵站進回油閥。

（3）視情況關(guān)冷卻水。

4.9.1

.3倒換車

（1）將欲開泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小。

（2）按動所開泵停車按鈕。

（3）檢查電機油泵運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)壓高于操作壓力0.3-0.5MPa后，按動所停泵停車按鈕。停泵后將所停泵出口溢流先導(dǎo)閥逆時針調(diào)至最小位置。

（4）再次調(diào)壓至正常工作壓力，鎖死調(diào)節(jié)閥。

4.9.1

.4倒車注意事項

（1）正常情況下，油泵必須定期倒換開用。

（2）凡手感電機、油泵溫升過高或有異常響聲，則必須立即倒換油泵。

（3）凡油箱升溫高，必須檢查油泵溫度是否高，有無冷卻水。

（4）一個泵站，兩臺油泵，一開一備，備用泵必須具備備用條件，不應(yīng)有兩臺泵同時使用。

（5）兩臺油泵過濾網(wǎng)均需定期清理。

4.9.2

風機的開停車操作

4.9.2

.1試車前準備工作

（1）試車前應(yīng)先檢查風機管道的安裝是否符合要求，風機主軸準線是否正確。

（2）對風機進行檢查，有無機件損傷，是否有雜物落入風機管道內(nèi)，然后用手轉(zhuǎn)動主軸，是否轉(zhuǎn)動靈活，有無碰擦聲，如有應(yīng)先排除故障。

（3）鼓風機采用滑動軸承，所用潤滑劑為68號稀機油，潤滑劑裝填量為1/2。

（4）聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備及電機絕緣情況，合格后送電。

（5）機組盤車、罩上安全罩，風機出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.9.2

.2開車

（1）啟動主機開車按鈕。

（2）機組運行正常后，視情況開啟風機出口閥向總管送氣，送氣前打開總管放空閥。

（3）詳細檢查主機電機的溫升情況是否正常，風壓電流是否在指標范圍內(nèi)，機組運行有無雜音是否震動。

（4）運行正常后，及時記下開車記錄。

4.9.2

.3停車

（1）接到停車命令后，關(guān)風機出口閥（注意關(guān)死防止反轉(zhuǎn)）。

（2）停電機。

（3）風機停止轉(zhuǎn)動后，及時記下停車記錄。

五、常見影響操作因素及故障事故處理

5.1影響崗位操作的主要因素

5.1.1

影響煤氣發(fā)生爐操作的主要因素

（1）原料的變化；

（2）純氧壓力流量的變化；

（3）蒸汽的變化；

（4）爐條機轉(zhuǎn)數(shù)的變化；

（5）設(shè)備異常情況的影響。

5.1.2

影響鍋爐水位變化的主要因素

（1）儀表上水調(diào)節(jié)閥是否好用；

（2）化學(xué)軟水壓力變化；

（3）閥門的開度變化；

（4）設(shè)備管線、閥門出現(xiàn)異常所造成的變化。

5.1.3

造氣爐操作條件的控制一般建立在三高、四穩(wěn)、一低。

（1）三高：高濃度純氧、高氣化層溫度、高碳轉(zhuǎn)化率。

（2）四穩(wěn)：穩(wěn)定氣化層溫度、穩(wěn)定火層位置、穩(wěn)定碳層高度、穩(wěn)定煤氣成份。

（3）一低：低灰渣殘渣。

5.2鼓風機故障原因及處理

故障	原因	處理
風機振動過大	1、轉(zhuǎn)子失去平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、基礎(chǔ)不牢固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、出風機閥門關(guān)的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象和喘振 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸襯間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、鼓風機和點擊主軸不同心	1、清除轉(zhuǎn)子上的氣體雜質(zhì)，更換或修復(fù)損壞的零件后做動靜平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)節(jié)出風口開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、修復(fù)或更換軸襯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、校正聯(lián)軸器
風量風壓不足	1、電壓不足，轉(zhuǎn)速低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管道阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、系統(tǒng)阻力過大	1、調(diào)節(jié)電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、改造管道、堵塞漏損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調(diào)整系統(tǒng)壓力
軸承升溫過高	1、軸承振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、潤滑油油量過少 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、潤滑油有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、冷卻水量不足	1、檢查軸承振動大之原因并采取措施，使震動在允許范圍之內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查稀油站輸出油量、油壓等情況清洗或更換管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換潤滑油，換過濾油后的潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、調(diào)節(jié)冷卻水進水量
電機超負荷	1、電壓低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、風量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、主軸反轉(zhuǎn)	1、調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、適當關(guān)小出風口，啟動時關(guān)閉風門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、糾正主軸轉(zhuǎn)向

5.3爐子不正常狀況原因及處理

5.3.1

煤氣爐發(fā)生結(jié)疤掛爐

（1）主要原因

a.火層上移

b.爐下結(jié)塊未及時處理、造成局部火層上移

c.碳層過高造成火層上移

（2）防止結(jié)疤掛爐的操作

a.碳層控制應(yīng)在指標內(nèi)，不得將碳層控制過高。

b.據(jù)煤種采取合適的純氧強度，避免局部過熱造成火層上移。

c.適當增加蒸汽的用量，避免爐溫過高。

（3）結(jié)疤掛爐的處理

在爐條轉(zhuǎn)速加快后，爐子空層始終無變化可判斷是結(jié)疤掛爐，應(yīng)盡可能降低爐子的碳層，進行一段時間的操作后，若結(jié)疤掛爐仍無法自行脫落則應(yīng)停爐進行打疤處理，打疤后應(yīng)低碳層低負荷操作一段時間待結(jié)疤被排除再提高負荷和碳層。

5.3.2

煤氣爐內(nèi)結(jié)大塊

（1）結(jié)塊原因

①氧濃度過高，蒸汽比值太低，純氧量過大；

②原料煤發(fā)生變化，灰熔點太低，爐內(nèi)混塊造成阻力不勻；

③料層過低，造成局部過熱；

④爐條機故障發(fā)現(xiàn)不及時；

⑤火層下移未及時處理。

（2）處理方法

①加大蒸汽量，降低純氧負荷，適當加快爐條機轉(zhuǎn)數(shù)；

②根據(jù)原料變化調(diào)整負荷；

③提高料層并控制好料層；

④對設(shè)備檢修處理；

⑤停爐，組織人員到二樓進行人工扒塊，采用間隔開爐結(jié)合扒塊的方式盡快處理底部結(jié)塊。

5.3.3

火層上移

（1）原因

①比值過??；

②灰渣層太厚。

（2）處理方法

①增大比值；

②加快爐條機轉(zhuǎn)速或進行人工扒塊。

5.3.4

火層下移

（1）原因

①比值過大；

②爐條機轉(zhuǎn)速太快，灰渣層太?。?/p>

③原料含粉率高，粒度過小不均勻。

（2）處理方法

①減小比值；

②減慢爐條機轉(zhuǎn)速；

③控制好原料煤粒度，適當加大蒸汽用量。

5.3.5

煤氣氧含量高

（1）原因

①蒸汽配比不當爐溫過低或火層下移；

②碳層過低，氣化層太?。?/p>

③火層偏或火層分散；

④爐內(nèi)結(jié)塊，產(chǎn)生風洞。

（2）處理方法

①減小蒸汽配比，提高爐溫，增加料量提高火層；

②增加料量提高碳層；

③注意操作，穩(wěn)定火層；

④組織人工扒塊，盡快恢復(fù)火層。

5.4其他不正?，F(xiàn)象及其處理方法

現(xiàn)象	原因	處理
煤氣爐出口溫度過高	1.爐內(nèi)結(jié)疤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐上結(jié)疤掛爐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐條機轉(zhuǎn)速不合適 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.純氧比值過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.爐內(nèi)出現(xiàn)風洞	1.加大爐條轉(zhuǎn)速，適當增加蒸汽用量，進行人工扒塊，減負荷操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.補碳，加大下灰量，提高碳層。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當控制碳層高度，嚴重時停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.適當提高碳層或減負荷。
煤氣爐出口溫度過低	1.煤種顆粒變小或碳量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.火層過低且偏下 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.碳層過高純氧量偏少	1.聯(lián)系原料了解情況或檢查加料情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整工藝條件，減慢爐條機轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減少加碳量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整負荷。
爐條溫度過高	1.灰渣層過薄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽突然減小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐下結(jié)塊多，夾生碳漏到灰盤上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐內(nèi)火層偏，爐內(nèi)有風洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐底大法蘭及爐底漏氣嚴重	1.減慢爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當加快蒸汽用量，加快爐條轉(zhuǎn)速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.必要應(yīng)停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.補碳，提高碳層并減負荷生產(chǎn)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢修設(shè)備消除漏點。
爐條溫度過低	1.灰渣層厚，火層上移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽帶水嚴重或灰斗水滿	1.加快爐條轉(zhuǎn)速，減負荷或進行人工扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽系統(tǒng)，及時清理排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
煤氣爐阻力小	1.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負荷過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤塊變大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.產(chǎn)生風洞	1.提高碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加大負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.補碳或減負荷
煤氣爐阻力大	1.碳層過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負荷過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐內(nèi)結(jié)塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤種變小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐內(nèi)結(jié)疤掛爐	1.減小加碳量，降低碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減負荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.減小負荷，加強操作，必要降碳層后打疤
爐內(nèi)壓力過大	1.煤氣爐阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.干式水封堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.廢鍋漏水嚴重	1.查找原因，減小阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理干式水封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴重時需熄火檢修鍋爐
爐內(nèi)壓力過低	1.爐底水封沖破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.煙囪閥漏或未關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.斷氧或斷蒸汽	1.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.停車檢查原因
停爐后爐條溫度急升	1.氧氣漏或爐條上有紅碳	1.檢查關(guān)閉氧氣手動閥或通入蒸汽降溫
爐上溫度急劇升高	1.爐內(nèi)風洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽未加入，蒸汽配比小	1.減負荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停爐檢查原因處理后再開車調(diào)節(jié)好用量
突然停氧	1.設(shè)備故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停電	1.關(guān)閉氧氣手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.關(guān)閉蒸汽手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開排氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.開煙道吸引，切斷操作電源，打開小火孔點燃爐面，使系統(tǒng)呈負壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.通知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

六、巡回檢查路線

中控室 → 上料系統(tǒng) → 渣場 → 焦棚→ 造氣廠房整個樓層設(shè)備

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

設(shè)備位號	設(shè)備名稱、技術(shù)規(guī)格及型號	單位	數(shù)量	使用地點	生產(chǎn)廠家	重量Kg
設(shè)備位號	設(shè)備名稱、技術(shù)規(guī)格及型號	單位	數(shù)量	使用地點	生產(chǎn)廠家	單	總
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	純氧爐	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	?	?
	φ3200×9500	?	?	?	?	?	?
	?????????? 爐膛內(nèi)????? 水夾套	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：? 焦炭、水煤氣? 水、水蒸汽	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計壓力MPa? 0.05?????? 1.4	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa? 0.03?????? 1.3	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計溫度℃?? 1250??????? 200	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃?? 1000??????? 193	?	?	?	?	?	?
	主電機??? 功率：7.5KW	臺	4	?	?	?	?
	主電機轉(zhuǎn)數(shù)：1440r/min	?	?	?	?	?	?
	減速機??? 轉(zhuǎn)速：0.56-1.67? r/h	臺	4	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	旋風除塵器? Z47.10420	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	17080	68320
	設(shè)備規(guī)格：φ1900/2650×12825	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：水煤氣、煤灰	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計溫度℃：515	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：450-500	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	爐底水封? Z19.10416B	臺	4	造氣主廠房	?	439	1756
	設(shè)備規(guī)格：立式φ426×2850 全容積全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.38m3	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：爐渣水	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計溫度℃：95	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：90	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	夾鍋汽包? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.10422C	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	2940	11760
	設(shè)備規(guī)格：臥式φ1400×3835 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：蒸汽、除氧水	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計壓力MPa：1.44	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：1.3	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計溫度℃：210	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：194	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60803A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	混氣罐? Z10.10415	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	3106	12424
	設(shè)備規(guī)格：立式φ1600×4616 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.8m3	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：混合氣	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設(shè)計溫度℃：95	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：90	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60804A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	熱管鍋爐汽包? Z10.10421D	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	2302	9208
	設(shè)備規(guī)格：臥式φ1400×3831 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3	?	?	?	?	?	?
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V60806	蒸汽緩沖罐? Z10.10419	臺	1	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	5700	5700
	設(shè)備規(guī)格：立式φ2600×7694 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?35.3m3	?	?	?	?	?	?
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V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60807A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	煤氣出口水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10464A	臺	4	造氣主廠房	?	2008	8032
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	設(shè)計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
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V60810	電除塵水封槽? Z10.10411	臺	1	造氣主廠房	?	2620	2620
	設(shè)備規(guī)格：φ2000×3000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3	?	?	?	?	?	?
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?	?	?	?	?	?	?	?
E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	熱管廢熱鍋爐	臺	4	造氣主廠房	河南昌昱實業(yè)有限公司	?	?
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	??????????? 夾套? 蒸發(fā)段過熱段	?	?	?	?	?	?
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	入口溫度℃：450???? 104???? 120	?	?	?	?	?	?
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	換熱面積m2 800???? ?650???? 150	?	?	?	?	?	?
T ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	洗氣塔? Z31.10425	臺	4	造氣主廠房	河南昌昱實業(yè)有限公司	17440	69760
	設(shè)備規(guī)格：φ2200×19027 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?73.08m3	?	?	?	?	不含填料	?
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X60801	濕式電除塵器	臺	1	造氣主廠房	襄陽九鼎昊天環(huán)保設(shè)備有限公司	?	?
	介質(zhì)：純氧爐煤氣	?	?	?	?	?	?
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	工作溫度℃：40	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
H ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	料倉? Z10.10488	臺	4	造氣主廠房	?	3610	14440
	規(guī)格：3650×3250×3720 容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25m3	?	?	?	?	?	?
	介質(zhì)：焦炭	?	?	?	?	?	?
C60801	離心鼓風機? C170-1.28	臺	1	造氣主廠房	湖北省風機廠有限公司	?	?
	Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?170m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min	?	?	?	?	?	?
	配套電機功率：132KW? 電壓380V	臺	1	?	?	?	?
	???????? Y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?315M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-2-132KW-380V	?	?	?	?	?	?
?	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
?	電動葫蘆	臺	1	造氣主廠房	?	?	?
	起重量Q=3t，提升高度H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?28m	?	?	?	?	?	?
	配套電機	臺	1	?	?	?	?
	提升電機功率：5.5KW	?	?	?	?	?	?
	運行電機功率：0.8KW	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
?	油壓系統(tǒng)? CB80/15	套	1	造氣主廠房	?	?	?
	稀油站??? 功率：15KW	?	?	?	?	?	?
	泵一開一備	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
?	干油站	?	?	造氣主廠房	?	?	?
	電動加油泵1臺?? ?功率：1.1KW	套	1	?	?	?	?
	????????? XLDJB-200BX	?	?	?	?	?	?
	電動潤滑泵1臺?? ?功率：0.75KW	套	1	?	?	?	?
	????????? XLDRB-1952-Z	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
P60801	電除塵水封液下泵 HLB50-160B-II2	臺	1	造氣主廠房	?	?	?
	Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h，H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，介質(zhì)：循環(huán)水	?	?	?	?	?	?
	配電機：功率7.5KW，電壓380V	?	?	?	?	?	?
	操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?轉(zhuǎn)速：2900r/min	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?

八、事故處理預(yù)案

8.1事故處理原則

（1）發(fā)生事故時，崗位工在班長的直接指揮下，迅速果斷的按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。

（2）發(fā)生事故時，運行人員綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因，在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機組的正常運行。在機組已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，停運裝置。

（3）發(fā)生事故時，運行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。

（4）事故處理結(jié)束后，運行人員把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在運行日志上，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（5）值班中發(fā)生的事故，運行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認真分析，總結(jié)經(jīng)驗，落實責任。

8.2緊急停工辦法

8.2.1

造氣爐緊急停車

（1）按下微機面板上“急?！卑粹o。

（2）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動閥，若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開煙囪閥，然后點火打爐口并開中心管圓門。

（3）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（4）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（5）關(guān)閉進混氣罐的純氧手動閥，同時聯(lián)系空分。

（6）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。

（7）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

8.2.2

純氧爐緊急停車

（1）出現(xiàn)下列情況之一純氧爐須全部緊急停車。

①全部停電、油泵、微機斷電；

②全部斷水、或軟水管線斷水或循環(huán)水管線斷水；

③各種原因造成的斷蒸汽或蒸汽管線嚴重泄露；

④煤氣爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火、大量漏氣時；

⑤純氧制氣煤氣總管或單爐煤氣總管氧含量突然急劇升高；

⑥油系統(tǒng)總管大量漏油，無法維持正常生產(chǎn)；

⑦后系統(tǒng)切氣大幅度減量造成氣柜大量冒水；

⑧因空分問題造成無氧氣或純氧管道漏氣嚴重；

⑨微機出現(xiàn)錯亂，程序出錯。

（2）按下微機面板上“急?！卑粹o。

（3）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關(guān)閉相應(yīng)氣化劑的手動閥，若壓力不能回零應(yīng)檢查煤氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)并打開煙囪閥，然后點火打爐口并開中心管圓門。

（4）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（5）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（6）關(guān)閉進混氣罐的純氧手動閥，同時聯(lián)系空分。

（7）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)停油泵或關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。

（8）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

8.2.3

純氧爐單爐緊急停車

（1）遇到下列情況單爐緊急停車

①單爐系統(tǒng)油管嚴重漏油，無法維持正常生產(chǎn)。

②單爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火或大量漏氣及其它惡性事故。

③單爐氧含量異常升高，危及系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

④一樓下灰時上灰門關(guān)不嚴嚴重漏氣。

⑤廢鍋或夾套鍋爐加不上水，造成鍋爐嚴重缺水時。

（2）按下微機面板上“急?！卑粹o。

（4）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（5）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（6）若是發(fā)生大量漏油則應(yīng)緊急關(guān)閉漏油系統(tǒng)的油路閥門或泄單爐油壓。

（7）鍋爐嚴重缺水時要將汽包泄壓放空。

（8）迅速與調(diào)度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

8.3事故處理預(yù)案

為防止重大事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后快速有效地處理事故并開展救援行動，最大限度地降低損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，結(jié)合本車間實際制定本預(yù)案。

8.3.1

煤氣泄漏應(yīng)急處置

（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應(yīng)立即向車間或直接向調(diào)度室報警。車間接警后應(yīng)迅速通知公司相關(guān)部門采取相應(yīng)救援措施。

（2）車間接警人員應(yīng)立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。

（3）當班人員應(yīng)在保證安全的前提下，盡快查清煤氣的準確泄漏點并采取積極的隔離措施，嚴禁無關(guān)人員進入煤氣泄漏點

50米

內(nèi)。

（4）專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后，當班人員向?qū)I(yè)救援人員進行詳細的匯報，包括泄漏大小、泄漏點位置、人員隔離等情況，以爭取最大的救援時間。

（5）車間的臨時救援人員應(yīng)及時達到現(xiàn)場并準備好必要的防毒用品，同時協(xié)同負責維持現(xiàn)場的秩序。

8.3.2

火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援方案

（1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向車間或公司調(diào)度室匯報。車間接警后應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)外部119臺，120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍，并及時通知公司有關(guān)部門采取相應(yīng)的救援措施。

（2）在報警的同時，車間組成的臨時性救援隊伍，應(yīng)迅速組織起來，在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場，根據(jù)不同性質(zhì)的燃燒采取相應(yīng)的手段和滅火器進行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應(yīng)立即關(guān)閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源，用二氧化碳、泡沫滅火器進行滅火。油類物質(zhì)發(fā)生燃燒時，應(yīng)迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。一般可燃物質(zhì)燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。

8.3.3

壓縮空氣停車應(yīng)急預(yù)案

（1）壓縮空氣停送時，立即派人關(guān)閉低壓蒸汽總管自調(diào)閥前后截止閥，打開副線閥稍許。

（2）專人調(diào)整減壓后壓力為0.5MPa。

（3）各單爐純氧和蒸汽調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定入爐純氧量和蒸汽量。

（4）各鍋爐汽包自調(diào)閥改為手動或副線調(diào)節(jié)加入軟水量。

（5）外送蒸汽調(diào)節(jié)閥改為手動調(diào)節(jié)，防止系統(tǒng)憋壓。

（6）短期內(nèi)無法恢復(fù)或造成爐況波動大，應(yīng)采取“緊急停車步驟”處理。

8.3.4

主廠房應(yīng)急預(yù)案

（1）油壓系統(tǒng)跑油，油壓提不起來，油位下降太快，現(xiàn)場有大片油跡，及時查明跑油部位，油管.軟管.接頭.閥門.電磁閥等。馬上關(guān)閉相應(yīng)的閥門，急停單爐。如需要系統(tǒng)急停，通知調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)。如軟管，接頭，油缸嚴重漏油，關(guān)閉上油閥及回油閥。如電磁閥及油管嚴重漏油，關(guān)閉支管上的上油.回油閥門，單爐總管及閥門。嚴重漏油關(guān)閉單爐總上油.回油閥，并馬上急停單爐，馬上組織人員加油搶修漏油部位。如果油箱油位太低，通知調(diào)度系統(tǒng)急停。組織人員加油后馬上開啟不漏油的爐子及備爐，漏油的爐子搶修。如果是油站的閥門、管道、接頭等嚴重漏油，需通知調(diào)度做急停處理。馬上組織人員搶修加油，處理完畢馬上組織人員系統(tǒng)開車。備好油閥、軟管、接頭、墊、不銹鋼焊條焊機、油缸內(nèi)的備件及油缸，還有電磁閥等應(yīng)急搶修用。備好6桶抗磨液壓油。

（2）循壞水壓低，循環(huán)水泵跳，長時間開不起來，馬上組織人員連接消防水帶，向爐底水封、洗氣塔水封加水（從排氣管向里加），防止跳氣或阻止跑氣。同時組織人員搶修循環(huán)水泵，檢查備泵及其它原因，相應(yīng)處理直到開泵回復(fù)正常。

備好消防水帶10根（帶接頭），保證消防管線有水。

（3）單爐防爆板破裂或煤氣閥門管道損壞，大量跑煤氣時，馬上停止該爐。組織人員戴面具（氧氣呼吸器）到現(xiàn)場開引風機及窗戶通風，檢測CO在指標范圍內(nèi)，馬上組織人員搶修。更換防爆板及閥門，更換管道及補焊要用氮氣置換，分析合格開證動火補焊，同時可開備爐。

8.3.5

氣柜焊口、鐘罩鐵板腐蝕大量漏煤氣

馬上組織人員降低氣柜高度，減小壓力。用木頭楔子釘住泄露處，用膠粘住泄漏點等大修徹底處理。堵住泄漏點恢復(fù)正常生產(chǎn)。

九、重要環(huán)境因素、主要危險源的識別與分析

造氣工序危險性分析：造氣采用純氧連續(xù)氣化工藝，主要危險物料為水煤氣，生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有火災(zāi)和爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、高處墜物、起重傷害、高溫危害、噪音危害、粉塵危害等。

危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型		事故后果		危險等級	安全防范措施
煤氣發(fā)生爐	1.爐內(nèi)炭層過薄；爐內(nèi)結(jié)疤或產(chǎn)生風洞；布料不勻，炭層高低偏差過大；煤塊過大，氣化層上移；產(chǎn)氣量下降，都回使入爐氧氣不能與燃料進行充分反應(yīng)而穿過炭層、混入煤氣中造成過氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效，爐內(nèi)熄火仍繼續(xù)供給氧氣及原料焦炭。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤氣發(fā)生爐加負荷時未按規(guī)定先加蒸汽后加氧氣，減負荷時未先減氧氣后減蒸汽，使煤氣中氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.氧含量分析監(jiān)測不及時或分析有誤，導(dǎo)致氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.汽氧比，及氣化劑中水蒸汽與氧氣之比是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過程中，由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效，使汽氧比過低，則可能使煤氣中氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.給焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障給量不足，導(dǎo)致氣化爐缺原料焦炭，煤氣中氧過量，同時緊急停車聯(lián)鎖故障也會導(dǎo)致煤氣氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空沒有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.水夾套漏水嚴重，造成爐內(nèi)局部熄火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣進入系統(tǒng)。	煤氣中氧含量超標， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?形成爆炸性混合氣體，遇明火、高溫、雷電火花、靜電火花、電氣火花等	人員傷亡財產(chǎn)受損	爆炸		3		1.制定安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，確定安全合理的工藝操作指標，并嚴格執(zhí)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.DCS控制系統(tǒng)的儀表、信號輸送系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)必須可靠靈敏。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.設(shè)氧含量在線分析引入DCS系統(tǒng)，并定時人工分析水煤氣中氧含量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.確保水夾套完好，加強維護和檢修保養(yǎng)。
煤氣發(fā)生爐	1.煤氣發(fā)生爐的水夾套鍋爐給水突然斷水，未設(shè)備用電源和備用水泵，均可導(dǎo)致煤氣發(fā)生超溫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加入氣化焦時，由于操作失誤，或自控制系統(tǒng)失靈，水煤氣外泄，遇火源、雷電火花、靜電火花、電氣火花等可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.原料中含水份多，加炭時水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣，使爐頂壓力增大而導(dǎo)致爐口噴火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞，會出現(xiàn)高溫過熱點，爐體強度下降，可導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐破損，大量煤氣泄露，引發(fā)燃燒甚至爆炸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.耐火襯損壞，產(chǎn)生熱輻射，或?qū)Σ僮鞴ぴ斐蔂C傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.如果煤氣發(fā)生爐法蘭、焊縫等連接部位及儀表安裝部位或儀表本身發(fā)生煤氣泄漏，極有可能造成火災(zāi)、爆炸事故，并且會發(fā)生人員中毒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.氣化爐排灰過程操作不當時，導(dǎo)致爐內(nèi)物料在短時間內(nèi)排出，會引發(fā)燃燒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.夾套鍋爐操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全，動作不靈活或因腐蝕機械傷害等原因?qū)е洛仩t超壓、缺水。	超溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?超壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄露 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高溫	爆炸火災(zāi)中毒窒息灼燙	人員傷亡財產(chǎn)損失		3		1.煤氣發(fā)生爐的夾套鍋爐給水泵設(shè)備用，設(shè)備用電源。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.確?？刂葡到y(tǒng)有效，并手動控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴格控制氣化焦的質(zhì)量，尤其是水份、灰份等指標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴格執(zhí)行工藝操作指標，嚴禁違章操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.在可能發(fā)生泄漏的場所安裝可燃（有毒）氣體濃度檢測報警裝置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.氣化爐爐壁應(yīng)設(shè)多點檢測并設(shè)超溫報警。
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	1.管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道保溫，防燙不良。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??	高溫	灼燙	人員受傷		3		1.按有關(guān)規(guī)范布置設(shè)備、管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)范做好管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查，及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員按規(guī)定穿戴防護服。

危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級		安全防范措施
廢熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鍋爐	1.水質(zhì)管理差，鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質(zhì)處理，致使水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量大大超過規(guī)定指標，則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴重的水垢或使爐管堵死。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.安裝檢修不良，將螺帽、墊圈或金屬碎片等雜物落入爐管內(nèi)，局部堵塞爐管。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫工藝氣體分布不均勻，使部分管子熱流密度過大,水循環(huán)發(fā)生偏流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.由于操作失誤、指揮不當（如采用快速和連續(xù)排污法）或液位指示報警失靈、自動給水失靈而未及時發(fā)現(xiàn)等原因?qū)е洛仩t嚴重缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安全閥等安全裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.設(shè)計、制造等先天缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管材不符合要求，磨損嚴重，同時分析不及時，導(dǎo)致煤氣竄入鍋爐，導(dǎo)致其它崗位的事故發(fā)生。	缺水、超壓、結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴重、磨損嚴重	爆炸	人員傷亡財產(chǎn)受損	3		1.加強水質(zhì)管理，鍋爐給水應(yīng)嚴格處理，給水、爐內(nèi)水質(zhì)應(yīng)符合標準要求，根據(jù)爐水堿度、含鹽量進行排污，并定期檢查，清除水垢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.注意檢修質(zhì)量，嚴防異物落入爐管內(nèi)壁。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保高溫工藝氣體在爐管間的均勻分布，以防廢熱鍋爐的熱負荷分配不均勻?qū)е滤h(huán)速度不同。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高職工事故應(yīng)變能力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.及時檢修或更換液位計、自動給水調(diào)節(jié)器，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時，必須立即采取緊急措施停爐處理，嚴禁往鍋爐內(nèi)進水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.定期檢測安全裝置，確保其安全可靠有效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.確保廢熱鍋爐的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量。
危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級	安全防范措施
煤氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	??? 管道上的法蘭、閥門連接部位，以及測溫、測壓點等管道破損，使煤氣泄露至生產(chǎn)場所，嚴重時一方面會形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生空間燃爆，另一方面生產(chǎn)場所中煤氣含量嚴重超標，導(dǎo)致巡檢、作業(yè)人員中毒窒息。	泄露	爆炸火災(zāi)中毒窒息	人員傷亡財產(chǎn)損失	3	裝置的管道、接頭、法蘭、焊縫等嚴格按照《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》進行竣工驗收，平時應(yīng)經(jīng)常檢查，防止泄露。
輸氧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	??? 管道中鐵銹、焊渣或其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎道沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫。	施工質(zhì)量差	火災(zāi)	人員傷亡財產(chǎn)損失	3	1.嚴格清掃管道，徹底清除可燃物。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道閥門要嚴格脫脂、除銹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保管道接地安全可靠。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.消除產(chǎn)生“絕熱壓縮”的因素，如閥門間距不宜過小、閥門近處不應(yīng)有彎頭，控制氧氣流速等。嚴格按操作規(guī)程開啟閥門，避免在排空狀態(tài)下開啟閥門。
系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提高	1.氣柜進口水封積水多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐底嚴重積水成水封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.洗氣塔加水量大或溢流水管不暢。	1.水封被沖破，冒水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐蓋漏氣	嚴重影響造氣能力和正常供氣	財產(chǎn)損失	2-3	1.定期檢查，排除積水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定期排污清理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.汽包液位要保持正常，緩沖罐定期排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.檢查更新閥門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級	安全防范措施
汽包	1.汽包出現(xiàn)假液位，夾套缺水干鍋至鼓包。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.夾套缺水汽包放空管被盲板堵死至爆。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.干鍋后加水。	操作工違章操作	爆炸	人員傷亡財產(chǎn)受損	3	1.定期檢查防止缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢修后抽出盲板。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.發(fā)現(xiàn)干鍋后應(yīng)緊急停爐，禁止猛加水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強操作管理，提高操作水平。
下灰或清理時漏氣	1.閥門、管道密封不嚴。	1.達到爆炸濃度。2.周圍有火源。3.操作工未帶防護器材。	爆炸中毒	人員傷亡財產(chǎn)受損	3	1.對設(shè)備、管道密封。部門經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作工配備氧氣呼吸器及防毒面具。
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)備	1.灰斗加水量不足或不加水，灰渣溫度高，下灰操作工因避讓不及而導(dǎo)致燙傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道布置及保溫不符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫氣體、過熱蒸汽泄露。	1.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設(shè)備、管道等保溫防燙不良。	燙傷	人員受傷	3	1.按有關(guān)規(guī)定布置設(shè)備管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)定做好設(shè)備及管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員加強安全防護意識，穿戴防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.下灰時加水。
起重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機械	1.操作人員無證上崗或技術(shù)水平低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.不定期檢測。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.安全防護裝置失效。	?1.違章作業(yè)，事故狀態(tài)處理不及時。2.無限位器、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗。	起重傷害	人員受傷	2	1.起重作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.其中作業(yè)要遵守安全作業(yè)操作規(guī)程。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起重設(shè)備要定期檢測，保證安全防護設(shè)置有效。