一、崗位任務及職責范圍

1.1崗位任務

1.將來自各個用戶的約為50℃的循環(huán)水通過冷卻塔冷至32℃，利用循環(huán)泵加壓至0.4-0.5MPa，通過循環(huán)水給各個管道送至各個冷卻設備。

2.正確使用和維護本崗位的所有設備、電氣、儀表及其安全消防設施。

1.2職責范圍

界區(qū)內所有管道、設備、閥門、電氣及儀表等均屬于循環(huán)水崗位管轄范圍。

二、崗位生產流程

由造氣工段來的熱水經重力流入沉淀池沉淀煤灰后去熱水池，由熱水泵加壓上一體化凈水器，然后溢流至冷卻塔，經噴嘴向下噴淋，水在塔內的填料中形成水膜與安裝在塔頂?shù)某轱L機從塔底部抽入的空氣逆向接觸，空氣吸收熱水中的熱量從塔頂排入大氣，經空氣冷卻降溫后的水匯集于塔底集水池，然后流入冷水池，根據水質情況，補充一定的新鮮水，然后由冷水泵通過管道送回造氣工段循環(huán)使用。循環(huán)過程中會根據水質情況排放一部分到全廠污水集中處理中心，污泥由橋式抓斗起重機抓起，脫水曬干。

三、主要工藝指標

循環(huán)水進口溫度??? 45℃

循環(huán)水出口溫度??? ≤32℃

循環(huán)水壓力??????? 0.4-0.5MPa

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1原始開車前準備工作

1.循環(huán)水系統(tǒng)已經完成全部安裝工作，并驗收合格。

2.循環(huán)水系統(tǒng)完成吹掃、氣密試驗，并經檢驗合格。

3.電氣儀表、設備管道防腐等的工作已經完成，并檢驗合格。

4.循環(huán)水系統(tǒng)清洗置換合格，各輔助裝置單體調試完畢并具備開車條件。

5.檢查各閥門是否按要求處于正常開關位置，泵進出口閥處于關閉狀態(tài)，循環(huán)水管道和換熱設備的放空和導淋處于打開狀態(tài)，各換熱設備的進出口閥門處于全開狀態(tài)。

4.2正常開車

1.循環(huán)水涼水池、熱水池補水至正常水位。

2.檢查閥門開涼水泵出口總閥，開熱水泵出口總閥及進涼水塔總閥。關一體化凈水器上水閥，開一體化凈水器副線閥。

3.通知造氣崗位準備引水。

4.循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤車，檢查軸承是否加油。

5.關涼水泵、熱水泵出口閥，開涼水泵、熱水泵進口閥，泵體排氣、止逆閥排氣。

6.聯(lián)系電工檢查送電。

7.一切準備就緒，檢查完畢啟涼水泵，當電流回來后開出水閥，看電流壓力調節(jié)。電流控制在148-170A，壓力控制在4.0-4.5Kg。

8.當熱水溝回水后，啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開出水閥送水，看出口壓力及電流，電流控制在56-62A，壓力控制在1.3-2.0Kg。

9.熱水泵、涼水泵運行正常后，調節(jié)好熱水池、涼水池水位，缺水補水。檢查電機溫度，根據造氣及電捕用水調節(jié)涼水泵流量滿足生產需要，一切正常后用熱水泵調節(jié)二池水位。

10.循環(huán)水運行平穩(wěn)后，記錄壓力、流量、溫度、電流、水位、開停時間等。

11.開補水閥向涼水池補水，微開一體化凈水器上水閥，稍關一體化凈水器副線閥，保證水充入一體化凈水器，但不能影響系統(tǒng)水平衡。

12.一體化凈水器水充滿后，關死副線閥，全開一體化凈水器進口閥，一體化凈水器并入系統(tǒng)。

13.關配液槽放液閥開加水閥加水，水位加至進水口下方5-6cm。

14.開配藥槽攪拌機。

15.加藥PAC槽加三袋聚氯化鋁，PAM槽加2公斤聚丙烯酰胺，加PAM時一次少加要散開加多次約10分鐘加完，防止出現(xiàn)粘塊粘球堵塞管道閥門泵等。

16.加藥的過程中攪拌機不停，放藥的過程中攪拌機也不停，直到放完。放完后先停攪拌機后關放藥閥，開加水閥配下槽藥。

17.地下藥池液位超過1/2～2/3時，開隔膜計量泵進出口閥門及進熱水管處混合器的進口閥。

18.開計量泵向系統(tǒng)加藥，根據一體化凈水器的處理效果，涼水池水質及生產負荷調節(jié)泵的打量及藥液濃度，做到經濟運行。

19.一體化凈水器排泥為自動2小時排一次，從1#閥排2分鐘關閉，間隔30分鐘第2#閥排泥2分鐘，間隔30分鐘第3#閥排泥2分鐘，間隔30分鐘4#閥排泥2分鐘。計時2小時后重新排泥開始，一個循環(huán)4小時8分鐘。

20.排泥有手動、停、自動三個檔，打停檔、手動自動都不排泥，打自動為設定好的程序同19，打手動打幾號閥幾號閥排泥，打到停檔停止。

4.3停車步驟

停循環(huán)水先停加藥泵，停泵關出口閥，再停涼水泵，最后停熱水泵。停涼水泵、熱水泵先關出口閥，再按停泵按鈕停泵。

五、冷熱水泵的開、停、倒

5.1開泵

循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤車，檢查軸承是否加油。關涼水泵、熱水泵出口閥，開涼水泵熱水泵進口閥，泵體排氣、止逆閥排氣。聯(lián)系電工檢查送電。一切準備就緒后，檢查完畢啟涼水泵，當電流回來后開出口閥，看電流壓力調節(jié)。電流控制在148-170A，壓力控制在4-4.5Kg。啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開出口閥送水，看出口壓力及電流，電流控制在56-62A，壓力控制在1.3-2Kg。

5.2停泵

1.接到停車指令后，減小泵出入口閥門開度。

2.切斷電源，停止泵體運轉。

3.關閉泵進出口閥門。

4.長期停車，應將泵及管道內液體放盡。

5.停泵后，注意各水池液位，不要溢流。

5.3倒泵

1.接到停車命令后，按開車步驟開啟備用泵。

2.逐漸關小原動泵進出口閥門，同時逐漸開大備用泵的進出口閥門，在倒泵過程中，注意出口壓力與流量的穩(wěn)定。

3.備用泵運轉正常后，按停車步驟停原動泵。

六、常見故障、事故處理

6.1停電

1.立即向廠調度匯報情況，問明停電原因，關操作電源，關閉泵出口閥門。

2.檢查泵和電機是否有異常。

3.按開車程序準備好送電后的工作。

4.恢復送電后，接調度通知馬上組織開車，運行正常后，報廠調度。

6.2計劃性停電

接廠調度通知后，按停車步驟停泵，停泵正常后，通知廠調度。

6.3水源故障或其他故障送不上水

1.發(fā)現(xiàn)水源供不上水，上報廠調度，由廠調度聯(lián)系水源。

2.若停水時間較長，關閉循環(huán)水排污門，并通知廠調度。由廠調度決定是否給用戶供生產、生活用戶。

3.水源供水后，做好相關記錄。

6.4壓力的突然增大或減小

1.壓力突然增大，用戶口是否減小，出口管道閥門有掉餅現(xiàn)象，儀表是否有誤。

2.壓力突然減小，用戶口是否增多，泵進出口是否有異物堵塞，儀表是否有誤。

6.5冷熱水泵不正常情況