一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍
1.1崗位任務(wù)
1.將來自各個用戶的約為50℃的循環(huán)水通過冷卻塔冷至32℃,利用循環(huán)泵加壓至0.4-0.5MPa,通過循環(huán)水給各個管道送至各個冷卻設(shè)備。
2.正確使用和維護(hù)本崗位的所有設(shè)備、電氣、儀表及其安全消防設(shè)施。
1.2職責(zé)范圍
界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于循環(huán)水崗位管轄范圍。
二、崗位生產(chǎn)流程
由造氣工段來的熱水經(jīng)重力流入沉淀池沉淀煤灰后去熱水池,由熱水泵加壓上一體化凈水器,然后溢流至冷卻塔,經(jīng)噴嘴向下噴淋,水在塔內(nèi)的填料中形成水膜與安裝在塔頂?shù)某轱L(fēng)機(jī)從塔底部抽入的空氣逆向接觸,空氣吸收熱水中的熱量從塔頂排入大氣,經(jīng)空氣冷卻降溫后的水匯集于塔底集水池,然后流入冷水池,根據(jù)水質(zhì)情況,補(bǔ)充一定的新鮮水,然后由冷水泵通過管道送回造氣工段循環(huán)使用。循環(huán)過程中會根據(jù)水質(zhì)情況排放一部分到全廠污水集中處理中心,污泥由橋式抓斗起重機(jī)抓起,脫水曬干。
三、主要工藝指標(biāo)
循環(huán)水進(jìn)口溫度??? 45℃
循環(huán)水出口溫度??? ≤32℃
循環(huán)水壓力??????? 0.4-0.5MPa
四、系統(tǒng)開停車及正常操作
4.1原始開車前準(zhǔn)備工作
1.循環(huán)水系統(tǒng)已經(jīng)完成全部安裝工作,并驗收合格。
2.循環(huán)水系統(tǒng)完成吹掃、氣密試驗,并經(jīng)檢驗合格。
3.電氣儀表、設(shè)備管道防腐等的工作已經(jīng)完成,并檢驗合格。
4.循環(huán)水系統(tǒng)清洗置換合格,各輔助裝置單體調(diào)試完畢并具備開車條件。
5.檢查各閥門是否按要求處于正常開關(guān)位置,泵進(jìn)出口閥處于關(guān)閉狀態(tài),循環(huán)水管道和換熱設(shè)備的放空和導(dǎo)淋處于打開狀態(tài),各換熱設(shè)備的進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。
4.2正常開車
1.循環(huán)水涼水池、熱水池補(bǔ)水至正常水位。
2.檢查閥門開涼水泵出口總閥,開熱水泵出口總閥及進(jìn)涼水塔總閥。關(guān)一體化凈水器上水閥,開一體化凈水器副線閥。
3.通知造氣崗位準(zhǔn)備引水。
4.循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤車,檢查軸承是否加油。
5.關(guān)涼水泵、熱水泵出口閥,開涼水泵、熱水泵進(jìn)口閥,泵體排氣、止逆閥排氣。
6.聯(lián)系電工檢查送電。
7.一切準(zhǔn)備就緒,檢查完畢啟涼水泵,當(dāng)電流回來后開出水閥,看電流壓力調(diào)節(jié)。電流控制在148-170A,壓力控制在4.0-4.5Kg。
8.當(dāng)熱水溝回水后,啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開出水閥送水,看出口壓力及電流,電流控制在56-62A,壓力控制在1.3-2.0Kg。
9.熱水泵、涼水泵運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)好熱水池、涼水池水位,缺水補(bǔ)水。檢查電機(jī)溫度,根據(jù)造氣及電捕用水調(diào)節(jié)涼水泵流量滿足生產(chǎn)需要,一切正常后用熱水泵調(diào)節(jié)二池水位。
10.循環(huán)水運(yùn)行平穩(wěn)后,記錄壓力、流量、溫度、電流、水位、開停時間等。
11.開補(bǔ)水閥向涼水池補(bǔ)水,微開一體化凈水器上水閥,稍關(guān)一體化凈水器副線閥,保證水充入一體化凈水器,但不能影響系統(tǒng)水平衡。
12.一體化凈水器水充滿后,關(guān)死副線閥,全開一體化凈水器進(jìn)口閥,一體化凈水器并入系統(tǒng)。
13.關(guān)配液槽放液閥開加水閥加水,水位加至進(jìn)水口下方5-6cm。
14.開配藥槽攪拌機(jī)。
15.加藥PAC槽加三袋聚氯化鋁,PAM槽加2公斤聚丙烯酰胺,加PAM時一次少加要散開加多次約10分鐘加完,防止出現(xiàn)粘塊粘球堵塞管道閥門泵等。
16.加藥的過程中攪拌機(jī)不停,放藥的過程中攪拌機(jī)也不停,直到放完。放完后先停攪拌機(jī)后關(guān)放藥閥,開加水閥配下槽藥。
17.地下藥池液位超過1/2~2/3時,開隔膜計量泵進(jìn)出口閥門及進(jìn)熱水管處混合器的進(jìn)口閥。
18.開計量泵向系統(tǒng)加藥,根據(jù)一體化凈水器的處理效果,涼水池水質(zhì)及生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)泵的打量及藥液濃度,做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
19.一體化凈水器排泥為自動2小時排一次,從1#閥排2分鐘關(guān)閉,間隔30分鐘第2#閥排泥2分鐘,間隔30分鐘第3#閥排泥2分鐘,間隔30分鐘4#閥排泥2分鐘。計時2小時后重新排泥開始,一個循環(huán)4小時8分鐘。
20.排泥有手動、停、自動三個檔,打停檔、手動自動都不排泥,打自動為設(shè)定好的程序同19,打手動打幾號閥幾號閥排泥,打到停檔停止。
4.3停車步驟
停循環(huán)水先停加藥泵,停泵關(guān)出口閥,再停涼水泵,最后停熱水泵。停涼水泵、熱水泵先關(guān)出口閥,再按停泵按鈕停泵。
五、冷熱水泵的開、停、倒
5.1開泵
循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤車,檢查軸承是否加油。關(guān)涼水泵、熱水泵出口閥,開涼水泵熱水泵進(jìn)口閥,泵體排氣、止逆閥排氣。聯(lián)系電工檢查送電。一切準(zhǔn)備就緒后,檢查完畢啟涼水泵,當(dāng)電流回來后開出口閥,看電流壓力調(diào)節(jié)。電流控制在148-170A,壓力控制在4-4.5Kg。啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開出口閥送水,看出口壓力及電流,電流控制在56-62A,壓力控制在1.3-2Kg。
5.2停泵
1.接到停車指令后,減小泵出入口閥門開度。
2.切斷電源,停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.長期停車,應(yīng)將泵及管道內(nèi)液體放盡。
5.停泵后,注意各水池液位,不要溢流。
5.3倒泵
1.接到停車命令后,按開車步驟開啟備用泵。
2.逐漸關(guān)小原動泵進(jìn)出口閥門,同時逐漸開大備用泵的進(jìn)出口閥門,在倒泵過程中,注意出口壓力與流量的穩(wěn)定。
3.備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按停車步驟停原動泵。
六、常見故障、事故處理
6.1停電
1.立即向廠調(diào)度匯報情況,問明停電原因,關(guān)操作電源,關(guān)閉泵出口閥門。
2.檢查泵和電機(jī)是否有異常。
3.按開車程序準(zhǔn)備好送電后的工作。
4.恢復(fù)送電后,接調(diào)度通知馬上組織開車,運(yùn)行正常后,報廠調(diào)度。
6.2計劃性停電
接廠調(diào)度通知后,按停車步驟停泵,停泵正常后,通知廠調(diào)度。
6.3水源故障或其他故障送不上水
1.發(fā)現(xiàn)水源供不上水,上報廠調(diào)度,由廠調(diào)度聯(lián)系水源。
2.若停水時間較長,關(guān)閉循環(huán)水排污門,并通知廠調(diào)度。由廠調(diào)度決定是否給用戶供生產(chǎn)、生活用戶。
3.水源供水后,做好相關(guān)記錄。
6.4壓力的突然增大或減小
1.壓力突然增大,用戶口是否減小,出口管道閥門有掉餅現(xiàn)象,儀表是否有誤。
2.壓力突然減小,用戶口是否增多,泵進(jìn)出口是否有異物堵塞,儀表是否有誤。
6.5冷熱水泵不正常情況
現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
消耗功率過大 | 1.填料壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與殼體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)軸線與泵軸中的線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、泵軸彎曲或傾斜 | 1.調(diào)整填料壓差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整軸間間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.找正聯(lián)軸節(jié) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整或更換 |
流量不足 | 1.葉輪摩損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進(jìn)出口管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪密封環(huán)摩損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪脫落 | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗進(jìn)出口管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.重新裝配 |
軸承過熱 | 1.軸承裝備不合理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.軸承箱缺油或油質(zhì)差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承磨損或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 | 1.重新裝配 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗軸承、加油或更換油品 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換軸承、解決泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正兩軸中心線 |
泵不出液 | 1.吸入管或進(jìn)口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.液面低于工作葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.管道中含有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 | 1.消除堵塞現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.向罐內(nèi)注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除管道內(nèi)氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
泵振動有雜音 | 1.電機(jī)中心線與泵軸中心線不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸變形 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪磨損、腐蝕轉(zhuǎn)子不平衡 | 1.找正兩軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整軸后間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡 |