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液化石油氣球罐操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2021年09月04日

1 工作要求

球罐操作應做到:“四懂、三會、二熟悉”,經考試合格,取得上崗合格證。

四懂:懂液化石油氣基本性質;懂液化石油氣的危險性;懂液化石油氣儲運設備結構、性能和原理;懂液化石油氣設備與管線安全要求。

三會:會設備操作與維護;會正確處理泄漏、著火、中毒事故;會判斷與排除設備故障。

二熟悉:熟悉液化石油氣工藝流程;熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時檢查壓力、液位一次,并做好記錄。

2.3 收油過程中,加強脫水,防止液化石油氣帶水,造成假液位,進油罐進滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季,液相連通線的伴熱線必須開啟,當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時,必須用蒸汽進行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通,當未連通時必須交班,以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工,先排空再啟動機泵,密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥,謹防液化石油氣經放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當氣溫高于30℃,或壓力接近操作規(guī)定壓力時,應開噴淋以控制壓力;噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結冰時,可開噴淋化冰。

4.3 當球罐周圍施工動火時,相鄰球罐應開噴淋。

4.4 噴淋時,控制好水量,節(jié)約用水,保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程,及時對球罐和玻璃板液位計脫水,防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象;封罐后應繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱,及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結時,可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時,應先停止罐區(qū)及附近一切動火,不允許任意排放,謹防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時,先開第二道閥,再小心緩慢開第一道閥,防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷;脫水完畢,先關第一道閥,再關第二道閥;

5.5 冬季時,脫水線(包括液相連通線)開拌熱,如脫水線被凝,可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡,球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時,應停止氣相連通,注意做好不合格球罐的隔離,以防污染其他球罐,應記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng),應先請示調度同意,排放前后應聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開,并打上鉛封;

7.3 若球罐的安全閥跳開,應及時報告車間和調度。

8 液化石油氣不合格時,根據(jù)調度安排,可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離,以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項

9.1 準備工作:確定清洗方案,準備有關設備,清掃工具和防護物品等。

9.2 倒油:用泵將罐內存油盡量倒空。

9.3 請示調度同意后,聯(lián)系火炬崗位后,將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫,加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內瓦斯壓力接近零時,關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下,才允許打開罐頂可排大氣的閥門,向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐,應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前,應先開脫水閥排盡罐底積水,并檢查罐內確無壓力后,才允許開人孔。開人孔時,應先開上人孔,再開下人孔。

9.8 對流通風時間不少于2h,方可進行清洗。

9.9 動火施工完后,檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞,檢查無誤,并經質量檢查合格,方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開,從罐底加水趕空氣;水加滿后關閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗時,連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗,試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內。

9.12 水壓試驗合格后,進行投用前準備,拆除相關盲板后,引氣相排水,排完水后投用。

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