1 清罐原則
1.1 下列情況的油罐需要清洗:
1.1.1 油罐檢修、改造或采用新的技術(shù)措施;
1.1.2 罐內(nèi)污染較多,影響油品質(zhì)量;
1.1.3 換裝品種,原裝油品對新裝油品的質(zhì)量有影響;
1.1.4 超過清罐周期;
1.1.壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。
注:正常情況下,輕質(zhì)油罐每三年清洗一次,重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時,可隨時提出清洗。如果油罐使用頻率較低,到清洗年限后確實較干凈,經(jīng)質(zhì)量部門確認后,可適當延期使用。
2 常壓儲罐清洗和投用的一般程序
2.1 準備工作:確定清罐方案,準備有關(guān)清罐設(shè)備、工具和防護用品等。
2.2 倒油:盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。
2.3 抽底油:接臨時泵或壓罐底等辦法抽盡罐底油。關(guān)閉相關(guān)閥門,在進出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。
2.4 通風或蒸罐:罐底油抽空后,打開人孔及透光孔通風;必要時從底部通蒸汽,以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。
8.2.清渣:用冷水或熱水沖洗罐底渣滓,或人工清渣,污水排至下水系統(tǒng),含硫污水排放應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意送至指定裝置。
2.6 擦掃:掃除渣滓,用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設(shè)施,直到合格為止。
2.7 動火施工:罐內(nèi)爆炸分析合格后進行動火作業(yè)。
2.8 清理、檢查和投用:施工結(jié)束后,清除罐內(nèi)雜物,按有關(guān)規(guī)定進行容器標定;檢查油罐附件,特別是下部人孔和脫水閥,并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后,上好清掃孔、人孔、透光孔等,拆除相關(guān)盲板,達到進油條件后,才能進行投用。
2.9 每次清罐作業(yè),應(yīng)更換人孔、清掃孔及進出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。
2.10 內(nèi)浮頂罐應(yīng)先封下人孔和清掃孔,墊水將浮盤浮至工作高度以上,再將浮盤支撐栓和自動通氣閥桿全部調(diào)至工作檔,并檢查浮盤靜電線是否接好,最后封中人孔。
3 清罐的安全規(guī)定及注意事項:
3.1 油罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應(yīng)加盲板進行隔斷;
3.2 不允許用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來清洗油罐,以免產(chǎn)生靜電,發(fā)生著火或爆炸;
3.3 進入油罐作業(yè)前,罐內(nèi)氣體分析合格,檢查、落實現(xiàn)場安全措施,辦理進入設(shè)備作業(yè)許可證;
3.4 作業(yè)時應(yīng)遵守有關(guān)防火防爆的安全規(guī)章制度,應(yīng)使用防爆的工具、設(shè)備,使用的防爆型照明燈電壓應(yīng)為12V。一般不允許使用電動機具;必要時作業(yè)人員應(yīng)佩戴好長管呼吸器或空氣呼吸器;
3.不允許單獨一人進罐作業(yè),應(yīng)在罐外設(shè)專人監(jiān)護,隨時與罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員可實行分組輪換作業(yè),輪換時間根據(jù)實際情況決定;
3.6 清理出的渣滓,特別是有硫化物,要不斷用水潤濕并趁濕運走填埋,防止硫化鐵氧化自燃;
3.7 清罐完后應(yīng)詳細檢查罐體及各個附件狀況,特別是下部人孔和脫水閥門,并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格,確認無誤后方可投用進油。
4 新罐或清罐后第一次投用操作
4.1 應(yīng)對油罐進行一次全面檢查,內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺,墊片、盤根是否上緊、不缺,油罐附件是否齊全完好,進油流程是否準確。
4.2 油罐第一次收油,實行人工檢尺,與液位計儀表進行核對,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4.3 收油過程,加強油罐檢查,特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位,以防泄漏跑油。