1 清罐原則
1.1 下列情況的油罐需要清洗：
1.1.1 油罐檢修、改造或采用新的技術(shù)措施；
1.1.2 罐內(nèi)污染較多，影響油品質(zhì)量；
1.1.3 換裝品種，原裝油品對(duì)新裝油品的質(zhì)量有影響；
1.1.4 超過(guò)清罐周期；
1.1.壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。
注：正常情況下，輕質(zhì)油罐每三年清洗一次，重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，可隨時(shí)提出清洗。如果油罐使用頻率較低，到清洗年限后確實(shí)較干凈，經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)后，可適當(dāng)延期使用。
2 常壓儲(chǔ)罐清洗和投用的一般程序
2.1 準(zhǔn)備工作：確定清罐方案，準(zhǔn)備有關(guān)清罐設(shè)備、工具和防護(hù)用品等。
2.2 倒油：盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。
2.3 抽底油：接臨時(shí)泵或壓罐底等辦法抽盡罐底油。關(guān)閉相關(guān)閥門，在進(jìn)出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。
2.4 通風(fēng)或蒸罐：罐底油抽空后，打開人孔及透光孔通風(fēng)；必要時(shí)從底部通蒸汽，以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。
8.2.清渣：用冷水或熱水沖洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系統(tǒng)，含硫污水排放應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意送至指定裝置。
2.6 擦掃：掃除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設(shè)施，直到合格為止。
2.7 動(dòng)火施工：罐內(nèi)爆炸分析合格后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2.8 清理、檢查和投用：施工結(jié)束后，清除罐內(nèi)雜物，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器標(biāo)定；檢查油罐附件，特別是下部人孔和脫水閥，并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，上好清掃孔、人孔、透光孔等，拆除相關(guān)盲板，達(dá)到進(jìn)油條件后，才能進(jìn)行投用。
2.9 每次清罐作業(yè)，應(yīng)更換人孔、清掃孔及進(jìn)出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。
2.10 內(nèi)浮頂罐應(yīng)先封下人孔和清掃孔，墊水將浮盤浮至工作高度以上，再將浮盤支撐栓和自動(dòng)通氣閥桿全部調(diào)至工作檔，并檢查浮盤靜電線是否接好，最后封中人孔。
3 清罐的安全規(guī)定及注意事項(xiàng)：
3.1 油罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應(yīng)加盲板進(jìn)行隔斷；
3.2 不允許用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來(lái)清洗油罐，以免產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火或爆炸；
3.3 進(jìn)入油罐作業(yè)前，罐內(nèi)氣體分析合格，檢查、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證；
3.4 作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)防火防爆的安全規(guī)章制度，應(yīng)使用防爆的工具、設(shè)備，使用的防爆型照明燈電壓應(yīng)為12V。一般不允許使用電動(dòng)機(jī)具；必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴好長(zhǎng)管呼吸器或空氣呼吸器；
3.不允許單獨(dú)一人進(jìn)罐作業(yè)，應(yīng)在罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員可實(shí)行分組輪換作業(yè)，輪換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況決定；
3.6 清理出的渣滓，特別是有硫化物，要不斷用水潤(rùn)濕并趁濕運(yùn)走填埋，防止硫化鐵氧化自燃；
3.7 清罐完后應(yīng)詳細(xì)檢查罐體及各個(gè)附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格，確認(rèn)無(wú)誤后方可投用進(jìn)油。
4 新罐或清罐后第一次投用操作
4.1 應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺，墊片、盤根是否上緊、不缺，油罐附件是否齊全完好，進(jìn)油流程是否準(zhǔn)確。
4.2 油罐第一次收油，實(shí)行人工檢尺，與液位計(jì)儀表進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
4.3 收油過(guò)程，加強(qiáng)油罐檢查，特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位，以防泄漏跑油。
