1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-500進(jìn)入火炬單元的分液罐V-2320-01,分液后進(jìn)入阻火水封罐V-2320-02,經(jīng)放空管道FG-03進(jìn)入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。
異構(gòu)化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-350進(jìn)入火炬單元的分液罐V-2320-01,分液后進(jìn)入阻火水封罐V-2320-02,經(jīng)放空管道FG-03進(jìn)入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬(酸性氣體)排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道DN200(蒸汽伴熱)進(jìn)入火炬單元,經(jīng)阻火器在火炬頭FS-2320-01,燃燒后排放。
2 火炬點(diǎn)火操作
火炬點(diǎn)火系統(tǒng)是采用OMRON可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關(guān)、高空火炬點(diǎn)火器、紫外火檢、燃?xì)忾y、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng);主要用于火炬有排放氣時(shí),PLC接收到分液罐出口的壓力信號(hào)(5KPa),再通過自動(dòng)、手動(dòng)點(diǎn)火方式,打開點(diǎn)火燃?xì)饪刂齐姶砰y,點(diǎn)燃引火筒,引燃長(zhǎng)明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬;當(dāng)火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰信號(hào)送給PLC,完成三次點(diǎn)火,高壓點(diǎn)火系統(tǒng)停止工作,電磁閥關(guān)閉,PLC處于待機(jī)監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動(dòng)點(diǎn)火操作
2.1.1 打開主電源,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)位置,此時(shí)PLC進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火控制狀態(tài),面板上PLC運(yùn)行指示燈亮。
2.1.2 當(dāng)裝置及系統(tǒng)放空時(shí),放空氣體排向火炬,PLC控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測(cè)到的壓力信號(hào),達(dá)到設(shè)定值5KPa時(shí),控制面板上“點(diǎn)火指示”指示燈亮,三臺(tái)點(diǎn)火器實(shí)現(xiàn)三次自動(dòng)點(diǎn)火過程,同時(shí)三臺(tái)燃?xì)忾y隨之打開,當(dāng)兩臺(tái)紫外火檢任意一臺(tái)檢測(cè)到火焰時(shí),面板上的火檢指示燈亮,說明自動(dòng)點(diǎn)火完成。
2.2 手動(dòng)點(diǎn)火操作
2.2.1 打開主電源,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動(dòng)位置,按一下PLC停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動(dòng)點(diǎn)火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點(diǎn)火,面板上點(diǎn)火指示燈亮,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)強(qiáng)制點(diǎn)燃火炬,火炬點(diǎn)燃后火檢指示燈亮。
2.3 長(zhǎng)明燈點(diǎn)火操作
2.3.1 打開主電源,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動(dòng)位置,按一下PLC停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動(dòng)點(diǎn)火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點(diǎn)火。
2.3.3 打開長(zhǎng)明燈燃?xì)忾y門,長(zhǎng)明燈引燃后火檢指示燈亮。
注:長(zhǎng)明燈不能實(shí)行自動(dòng)點(diǎn)火。
2.4 地面爆燃點(diǎn)火
2.4.1 當(dāng)自動(dòng)點(diǎn)火、手動(dòng)點(diǎn)火均出現(xiàn)問題后,必須進(jìn)行地面爆燃點(diǎn)火。
2.4.2 打開主電源,觀察電源指示燈是否亮,亮則說明系統(tǒng)完好,繼續(xù)執(zhí)行下列操作,否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點(diǎn)進(jìn)行排液,直到無水,然后關(guān)閉低點(diǎn)閥,打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風(fēng)線及高壓燃料氣的低點(diǎn)進(jìn)行排液,無液后關(guān)閉閥。
2.4.5 打開進(jìn)混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門,并將風(fēng)壓調(diào)到0.2~0.4MPa,將高壓燃料氣調(diào)到0.2MPa,使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點(diǎn)火器按鈕,點(diǎn)燃混合器中可燃?xì)怏w,火焰沿傳火管上升到火炬頭,點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈,引燃排放氣。
2.4.8 關(guān)閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長(zhǎng)明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點(diǎn)燃則重復(fù)以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當(dāng)接到酸性氣排放通知時(shí),檢查并改好流程,正常情況下經(jīng)阻火器,可先配燒燃料氣通過點(diǎn)燃引火筒引燃酸性氣火炬,如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點(diǎn)燃酸性氣火炬。
3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況,調(diào)節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當(dāng)酸性氣排放完畢,關(guān)閉配燒燃料氣閥門。
注:酸性氣不能實(shí)行自動(dòng)點(diǎn)火。
3.4 當(dāng)氣溫較低時(shí),應(yīng)將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調(diào)節(jié)操作
4.1 火炬出口設(shè)有內(nèi)外兩根蒸汽管道,分別起擴(kuò)散、引流等作用,可攪拌火焰,使放空氣體與空氣較好接觸,促使水煤氣反應(yīng),降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時(shí),主火炬的兩路蒸汽調(diào)節(jié)閥的副線處于關(guān)閉狀態(tài),中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調(diào)節(jié)閥的開度,調(diào)節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中,若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽供給量的大小,直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)及時(shí)打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮?dú)馐褂谜{(diào)節(jié)操作
5.1 火炬設(shè)施的氮?dú)庵饕糜诠芫€、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。
5.2 通過中控制室DCS顯示的氮?dú)饬髁恐导艾F(xiàn)場(chǎng)的顯示值,控制火炬分子封的氮?dú)饬髁吭诠に囍笜?biāo)范圍內(nèi),達(dá)不到時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.3 每2小時(shí)對(duì)火炬界區(qū)內(nèi)的氮?dú)饬髁窟M(jìn)行一次檢查,及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度,使氮?dú)饬髁繚M足要求。
6 異常情況應(yīng)急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮?dú)獾臅r(shí)候,可將火炬中心蒸汽量調(diào)大,無低壓瓦斯排放時(shí),可補(bǔ)燃料氣,保持火炬的燃放。
6.2 當(dāng)供電系統(tǒng)停電時(shí),應(yīng)立即檢查火炬長(zhǎng)明燈的燃燒情況,保證長(zhǎng)明燈的正常燃燒,隨時(shí)引燃火炬(因本系統(tǒng)無UPS電源);正常情況下,火炬長(zhǎng)明燈應(yīng)全天候燃燒,火炬燃放不應(yīng)受停電影響。
6.3 當(dāng)高壓燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)重帶液,導(dǎo)致燃料氣帶液時(shí),應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)積極排凝,使燃料氣線盡快恢復(fù)暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時(shí),若是在冬季,要及時(shí)將分子封的污水排凈,再次送蒸汽前,要對(duì)蒸汽線進(jìn)行排凝處理,防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風(fēng)時(shí),必須到火炬界區(qū)手動(dòng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥,送風(fēng)時(shí),恢復(fù)在中控室的調(diào)節(jié)。
6.6 下火雨時(shí),必須立即報(bào)告調(diào)度和車間值班干部,加強(qiáng)分液罐的檢查,有油及時(shí)送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐V-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6~0.8米,水封不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。
2 每周定期對(duì)水封罐進(jìn)行換水封一次,也可根據(jù)水封含渣情況隨時(shí)換水封。
3 換水封時(shí),應(yīng)安排兩人到場(chǎng),一人操作,一人監(jiān)護(hù),并配戴合格的防護(hù)器具。
4 冬季氣溫低于0℃時(shí),打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時(shí)必須對(duì)低壓瓦斯分液罐的液位進(jìn)行檢查,帶液時(shí)及時(shí)處理。
8.2 開泵送油時(shí),人不能離開現(xiàn)場(chǎng),以免損壞設(shè)備。
8.3 送油完畢,及時(shí)恢復(fù)流程,并聯(lián)系收油方關(guān)閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對(duì)高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進(jìn)行檢查,帶液時(shí)及時(shí)處理。
9.2 排油時(shí),周圍無施工動(dòng)火等進(jìn)行,人不能離開現(xiàn)場(chǎng),以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢,及時(shí)關(guān)閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時(shí)必須對(duì)火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進(jìn)行開閥排污,排污時(shí)必須兩人到場(chǎng),排完關(guān)閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點(diǎn)的污水、水封罐的污水,經(jīng)下水道排入污水池。
10.3 當(dāng)污水池液位達(dá)到液位計(jì)量程的60%時(shí),及時(shí)聯(lián)系送污水。
10.4 改好相關(guān)流程后,開泵P-2320-02送污水,送完后停泵,關(guān)好閥門,并通知硫磺回收裝置。