1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-500進入火炬單元的分液罐V-2320-01,分液后進入阻火水封罐V-2320-02,經(jīng)放空管道FG-03進入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。
異構化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-350進入火炬單元的分液罐V-2320-01,分液后進入阻火水封罐V-2320-02,經(jīng)放空管道FG-03進入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬(酸性氣體)排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道DN200(蒸汽伴熱)進入火炬單元,經(jīng)阻火器在火炬頭FS-2320-01,燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統(tǒng)是采用OMRON可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關、高空火炬點火器、紫外火檢、燃氣閥、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng);主要用于火炬有排放氣時,PLC接收到分液罐出口的壓力信號(5KPa),再通過自動、手動點火方式,打開點火燃氣控制電磁閥,點燃引火筒,引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬;當火焰檢測器檢測到火焰信號送給PLC,完成三次點火,高壓點火系統(tǒng)停止工作,電磁閥關閉,PLC處于待機監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于自動位置,此時PLC進入自動點火控制狀態(tài),面板上PLC運行指示燈亮。
2.1.2 當裝置及系統(tǒng)放空時,放空氣體排向火炬,PLC控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測到的壓力信號,達到設定值5KPa時,控制面板上“點火指示”指示燈亮,三臺點火器實現(xiàn)三次自動點火過程,同時三臺燃氣閥隨之打開,當兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時,面板上的火檢指示燈亮,說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下PLC停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點火,面板上點火指示燈亮,實現(xiàn)手動強制點燃火炬,火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下PLC停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃氣閥門,長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注:長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當自動點火、手動點火均出現(xiàn)問題后,必須進行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源,觀察電源指示燈是否亮,亮則說明系統(tǒng)完好,繼續(xù)執(zhí)行下列操作,否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進行排液,直到無水,然后關閉低點閥,打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風線及高壓燃料氣的低點進行排液,無液后關閉閥。
2.4.5 打開進混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門,并將風壓調到0.2~0.4MPa,將高壓燃料氣調到0.2MPa,使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕,點燃混合器中可燃氣體,火焰沿傳火管上升到火炬頭,點燃長明燈,引燃排放氣。
2.4.8 關閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當接到酸性氣排放通知時,檢查并改好流程,正常情況下經(jīng)阻火器,可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬,如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況,調節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當酸性氣排放完畢,關閉配燒燃料氣閥門。
注:酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當氣溫較低時,應將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調節(jié)操作
4.1 火炬出口設有內外兩根蒸汽管道,分別起擴散、引流等作用,可攪拌火焰,使放空氣體與空氣較好接觸,促使水煤氣反應,降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時,主火炬的兩路蒸汽調節(jié)閥的副線處于關閉狀態(tài),中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調節(jié)閥的開度,調節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中,若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象,應及時調節(jié)蒸汽供給量的大小,直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時,應及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調節(jié)操作
5.1 火炬設施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質。
5.2 通過中控制室DCS顯示的氮氣流量值及現(xiàn)場的顯示值,控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標范圍內,達不到時及時進行調節(jié)。
5.3 每2小時對火炬界區(qū)內的氮氣流量進行一次檢查,及時調節(jié)閥門開度,使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候,可將火炬中心蒸汽量調大,無低壓瓦斯排放時,可補燃料氣,保持火炬的燃放。
6.2 當供電系統(tǒng)停電時,應立即檢查火炬長明燈的燃燒情況,保證長明燈的正常燃燒,隨時引燃火炬(因本系統(tǒng)無UPS電源);正常情況下,火炬長明燈應全天候燃燒,火炬燃放不應受停電影響。
6.3 當高壓燃料氣系統(tǒng)嚴重帶液,導致燃料氣帶液時,應立即到現(xiàn)場積極排凝,使燃料氣線盡快恢復暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時,若是在冬季,要及時將分子封的污水排凈,再次送蒸汽前,要對蒸汽線進行排凝處理,防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風時,必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調節(jié)閥,送風時,恢復在中控室的調節(jié)。
6.6 下火雨時,必須立即報告調度和車間值班干部,加強分液罐的檢查,有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐V-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6~0.8米,水封不夠時及時補水。
2 每周定期對水封罐進行換水封一次,也可根據(jù)水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時,應安排兩人到場,一人操作,一人監(jiān)護,并配戴合格的防護器具。
4 冬季氣溫低于0℃時,打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進行檢查,帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時,人不能離開現(xiàn)場,以免損壞設備。
8.3 送油完畢,及時恢復流程,并聯(lián)系收油方關閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進行檢查,帶液時及時處理。
9.2 排油時,周圍無施工動火等進行,人不能離開現(xiàn)場,以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢,及時關閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進行開閥排污,排污時必須兩人到場,排完關閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水,經(jīng)下水道排入污水池。
10.3 當污水池液位達到液位計量程的60%時,及時聯(lián)系送污水。
10.4 改好相關流程后,開泵P-2320-02送污水,送完后停泵,關好閥門,并通知硫磺回收裝置。