1、開(kāi)車(chē)前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好；各部閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)無(wú)泄漏。
2、.打開(kāi)冷卻水,用手盤(pán)車(chē)檢查無(wú)異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05MPa 時(shí),啟動(dòng)電動(dòng) 機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開(kāi)送氣閥,打開(kāi)高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。
3、壓縮機(jī)運(yùn)行中,經(jīng)常檢查各級(jí)氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時(shí)記錄一次并符合以下要求：一級(jí)排氣壓力0.3-0.6 MPa；????? 二級(jí)排氣壓力<2.5 MPa；一級(jí)油壓 0.7-0.9 MPa；二級(jí)油壓 2.8-3.0 MPa。
各級(jí)排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。
4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。
5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時(shí)必須加油,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后,應(yīng)全部換潤(rùn)滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車(chē),關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開(kāi)放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。
6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 Mpa時(shí),按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開(kāi)放散閥和一、二級(jí)水分離器排污閥,待一、二級(jí)壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門(mén)；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。
7、發(fā)生偶然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按"停止"鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時(shí)排污一次,充裝壓力較高時(shí)不排污，充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。
9、無(wú)水氯化鈣高壓干燥器累計(jì)工作100小時(shí),必須更換無(wú)水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮?dú)獯祾卟z查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時(shí)避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。
10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無(wú)水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期停用,必須對(duì)壓縮干燥系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.
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