1、硫酸凈化裝置檢修后或長(zhǎng)期停車后開車,必須對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。
2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。
3、硫酸裝入乙炔凈化器:
?? 將350--400Kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04Mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。
4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn))；當(dāng)碳酸鈉>10%時(shí),應(yīng)換堿液。
5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。
6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。
7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合GB6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時(shí)查找原因并消除。
8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測(cè)摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時(shí)間),及時(shí)更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。
9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。
10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車后,做好凈化工序停車操作。
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