?1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動(dòng)葫蘆是否處于正常狀況,壓力計(jì)、水位計(jì)是否正常,如有異常即消除。
2、設(shè)備檢修后或設(shè)備管道中乙炔純度小于98%時(shí),必須進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q,通入合格的氮?dú)庵翂嚎s間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關(guān)閉排空閥,開始投入電石發(fā)氣,進(jìn)行乙炔氣置換,化驗(yàn)分析乙炔純度>98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。
3、根據(jù)乙炔壓縮機(jī)用氣量和氣柜高度及時(shí)加料。加料時(shí)必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過量投入。????????????
4、以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量決定,排渣時(shí)要加水。
5、操作時(shí)隨時(shí)觀察U型壓力計(jì)（或壓力表）、液面計(jì),達(dá)到以下操作指標(biāo):發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6Kpa；壓縮機(jī)進(jìn)口壓力0.05-0.09Mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3 停止生產(chǎn)時(shí)氣柜高度10 m3左右
6、因停電停水等臨時(shí)停車,要立即停止加料,關(guān)閉進(jìn)水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時(shí)可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。
7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。
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