1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標
1.1 爐前的技術(shù)指標
(1)鐵口合格率達到90%以上。
(2)出鐵準點率達到90%（準點±10分鐘）。
(3)全風堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。
(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準備與檢查
3.1 在準點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當班工長匯報并及時處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項準備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當班工長匯報，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決。只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：
a. 接通操作臺上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。
d. 當開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項：
4.3.1 在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。
4.3.3 在鉆進過程中應(yīng)緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。
4.3.4 使用開口機前必須清除導向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當班工長，進行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。
e. 嚴重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時發(fā)生嚴重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時沒有見下渣時不準向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標準是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。
5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴重過渣時，應(yīng)采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負責對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負責人進行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應(yīng)關(guān)閉通風閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準備工作。
8.1.4 必須在高爐休風后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復風。
8.2 更換風口小套的操作：
8.2.1 接休風換風口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風完畢信號后，由當班工長發(fā)出換小套指令后才能進行更換工作。
8.2.3 換風口小套的操作方法：
a. 首先在風口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風口內(nèi)的垃圾，風口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風現(xiàn)象。
e. 接上風口小套的進出口水管。
f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復風。
8.3 換風渣口中套：
8.3.1 換風渣口中套時先按換風渣口小套的程序卸下風渣口小套。
8.3.2 卸風渣口中套時先卸中套壓板。
8.3.3 在風渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風渣口大套的操作：
8.4.1 換風渣口大套，除按換風渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風渣口后，用炮泥邊糊邊清理風渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復風。