1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：
燒結(jié)礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結(jié)礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設(shè)定：
3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進行，直到料線恢復(fù)正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班（8小時），否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kPa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(S)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應(yīng)及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關(guān)人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kPa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kPa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kPa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kPa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認無誤后進行設(shè)定，嚴禁在無關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時要準確。逐項設(shè)定，逐項請求，待請求復(fù)位后再進行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。