??????? 4.3.2 檢查吊車及其他各設備是否能正常操作。
??????? 4.3.3 開機空運轉，檢查是否能正常運轉（空運轉即不投料運轉）
??????? 4.3.4 帶負荷運轉，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設備進行維修后，必須在空運轉階段對維修過的設備進行一段時間跟蹤，檢查設備維修后是否能正常運轉；如有問題，進一步維修，如空運轉沒有問題，可以帶負荷運轉，進一步檢查設備是否存在問題。
??????? 4.3.6 所有條件滿足與設備均能正常運轉后，可以根據(jù)正常開機操作進行操作。
??????? 4.4 正常開、停機程序
??????? 4.4.1 純料的一次輸送
??????? 4.4.1.1?V1、V2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風機啟動’按鈕，送料風機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉閥隨著啟動，喂料開始進行。當完成送料時，落料回轉閥及送料風機將在20秒鐘內自動停止。
??????? 4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進行切換動作。
??????? 4.4.2 添加劑料輸送
??????? 4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達設定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
??????? 4.4.3 回收料的輸送
??????? 4.4.3.1 從投料崗位進行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認料罐中的回收料與需要投進料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
??????? 4.4.3.2 從回收崗位進行回收料輸送，從回收崗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米層通過失重稱與新料的S1進行配比進入715，即可實現(xiàn)從回收崗位進行回收料輸送
??????? 4.4.5 操作注意事項
??????? 4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負責對原料的清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工藝員匯報。
??????? 4.4.5.2 原料進入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
??????? 4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負責原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標記和記錄，并向車間匯報。
??????? 4.4.5.4 投料轉倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經切換到所需的料罐中。
??????? 4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導致輸送管道堵塞。
??????? 4.4.5.6 當完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。
??????? 4.5 安全事項
??????? 4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
??????? 4.5.2 工作時要穿戴好個人防護用品，開行車時要戴安全帽。
??????? 4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
??????? 4.5.4 處理故障和維修本崗位設備時要切斷主回路電源并上鎖。
??????? 4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
??????? 4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
??????? 4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
??????? 4.6 緊急反應程序（緊急制停步驟）
??????? 4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經過本規(guī)程培訓、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責任馬上制止不安全的行為或馬上制停設備來保證人員與設備的安全。
??????? 4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設備損壞，按公司制度處理。
??????? 4.6.1.3 當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有設備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
??????? 4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進行。
??????? 4.6.2 停電
??????? 4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復位。
??????? 4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
??????? 4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
??????? 4.6.3 停氣
??????? 4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復通氣。
??????? 4.6.3.2 恢復通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進行空運轉一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
??????? 4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
??????? 4.7.1 使用注意點
??????? 4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
??????? 4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
??????? 4.7.1.3 掛鉤進行仔細的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
??????? 4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
??????? 4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
??????? 4.8 其它
??????? 4.8.1 投料崗負責本崗設備及地面衛(wèi)生，。
??????? 4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
??????? 4.9.3 投料時將原材料標簽堆放保存好。
??????? 4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質量問題及時取樣匯報。
??????? 4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當班記錄和交接班情況記錄。
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