??????? 4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
??????? 4.3.3 開機空運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)即不投料運轉(zhuǎn)）
??????? 4.3.4 帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設(shè)備進(jìn)行維修后，必須在空運轉(zhuǎn)階段對維修過的設(shè)備進(jìn)行一段時間跟蹤，檢查設(shè)備維修后是否能正常運轉(zhuǎn)；如有問題，進(jìn)一步維修，如空運轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在問題。
??????? 4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)后，可以根據(jù)正常開機操作進(jìn)行操作。
??????? 4.4 正常開、停機程序
??????? 4.4.1 純料的一次輸送
??????? 4.4.1.1?V1、V2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風(fēng)機啟動’按鈕，送料風(fēng)機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動，喂料開始進(jìn)行。當(dāng)完成送料時，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機將在20秒鐘內(nèi)自動停止。
??????? 4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進(jìn)行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進(jìn)行切換動作。
??????? 4.4.2 添加劑料輸送
??????? 4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當(dāng)需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達(dá)設(shè)定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
??????? 4.4.3 回收料的輸送
??????? 4.4.3.1 從投料崗位進(jìn)行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進(jìn)料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
??????? 4.4.3.2 從回收崗位進(jìn)行回收料輸送，從回收崗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米層通過失重稱與新料的S1進(jìn)行配比進(jìn)入715，即可實現(xiàn)從回收崗位進(jìn)行回收料輸送
??????? 4.4.5 操作注意事項
??????? 4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負(fù)責(zé)對原料的清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工藝員匯報。
??????? 4.4.5.2 原料進(jìn)入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
??????? 4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并向車間匯報。
??????? 4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
??????? 4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導(dǎo)致輸送管道堵塞。
??????? 4.4.5.6 當(dāng)完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。
??????? 4.5 安全事項
??????? 4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
??????? 4.5.2 工作時要穿戴好個人防護(hù)用品，開行車時要戴安全帽。
??????? 4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
??????? 4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時要切斷主回路電源并上鎖。
??????? 4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
??????? 4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
??????? 4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
??????? 4.6 緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）
??????? 4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責(zé)任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
??????? 4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。
??????? 4.6.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有設(shè)備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
??????? 4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進(jìn)行。
??????? 4.6.2 停電
??????? 4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
??????? 4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護(hù)好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當(dāng)通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
??????? 4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉(zhuǎn)一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
??????? 4.6.3 停氣
??????? 4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復(fù)通氣。
??????? 4.6.3.2 恢復(fù)通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
??????? 4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
??????? 4.7.1 使用注意點
??????? 4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設(shè)備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應(yīng)試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
??????? 4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應(yīng)目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
??????? 4.7.1.3 掛鉤進(jìn)行仔細(xì)的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
??????? 4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負(fù)荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
??????? 4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
??????? 4.8 其它
??????? 4.8.1 投料崗負(fù)責(zé)本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，。
??????? 4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
??????? 4.9.3 投料時將原材料標(biāo)簽堆放保存好。
??????? 4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時取樣匯報。
??????? 4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當(dāng)班記錄和交接班情況記錄。
???????