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安全管理網(wǎng)

投料安全工藝操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年06月07日

1? 目的
??????????? 該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟,強制投料員工100%按操作規(guī)程操作,發(fā)揮操作規(guī)程作用,確保員工操作安全。
??????? 2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
??????? 2.1 工藝概述:投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料,利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐,供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進行嚴格的外觀監(jiān)控。
??????? 2.2 主擠原料輸送系統(tǒng):
??????? 2.2.1 共9個料罐,3個100 m3,3個10m3,2個5 m3,1個50 m3。
??????? 2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機輸送,小料罐用真空裝置吸料。
??????? 2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
??????? 2.2.2 大料罐儲存能力:
??????? 2.2.2.1 新料料罐:V1、V2料罐2×100 m3,(80%堆積密度)約80t
??????? 2.2.2.2 回收料罐:V3料罐1×100 m3,(80%堆積密度)約80t ,V4料罐1×50 m3(80%堆積密度)約40t。
??????? 2.2.3 輔擠料罐儲存能力:
??????? 2.2.3.1?511料罐1×8m3,(80%堆積密度)約6.4t
??????? 2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3,(80%堆積密度)約6.4t
??????? 2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3,(80%堆積密度)約3.2t
??????? 3? 崗位潛在危險
??????? 3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”;吊車操作有碰傷與砸傷的危險,注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂,被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備;使用前必須檢查吊車;操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下;掛鉤一定要有反扣;知道吊車的電源控制總開關(guān)位置;強調(diào)安全及頭盔的佩戴。
??????? 3.2 打開加料槽的蓋后,要放穩(wěn),防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全,刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀(或美工刀)割開內(nèi)袋時,要避免塑料袋碎片掉進加料槽內(nèi)。
??????? 3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒,規(guī)定原料的堆高限度為2層。
??????? 3.5 投料須注意叉車的行走安全,遵守叉車操作規(guī)程,叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險,注意叉車運送原料時一定要在路口用標(biāo)識標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時必須將鎖匙拔出,叉腳貼地;叉車送料期間,道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作,如一定要在叉臂下工作,則要用木頭或鐵件支承叉臂。
??????? 3.6 投料時,爬高掛料的工作比較頻繁,對人體功效有可能影響,存在跌倒危險,所以要抓好扶手。
??????? 3.7 下班后要關(guān)燈,關(guān)風(fēng)扇,關(guān)好門、窗,并關(guān)電源總閘。
??????? 4? 初始開機操作程序
??????? 4.1 初始開機檢查與注意事項
??????? 4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電;
??????? 4.1.2 檢查吊車能否正常動作;
??????? 4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位;
??????? 4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣,檢查減壓閥能否調(diào)壓,潤滑油是否足夠,各壓力表能否正確顯示壓力值;
??????? 4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合;
??????? 4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥(常開)是否已全部打開,手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作;
??????? 4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作;
??????? 4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常;
??????? 4.2 開機準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
??????? 4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫;必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認,領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫,由倉庫安排發(fā)料。
??????? 4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間,投料崗人員負責(zé)對原料的清點和記錄,原料的核對工作由倉庫和車間共同負責(zé)。
??????? 4.2.2 原料的檢查及留樣
??????? 4.2.2.1 投料崗人員負責(zé)對原料的檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法:從原料大袋中,取出幾公斤原料,觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等,判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄,并且留樣,同時向車間匯報。當(dāng)問題異?;驀乐貢r必須停止投料,通知車間相關(guān)人員確認后,同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
??????? 4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足:投料前先確認選擇各投料倉是否正確,防止將投料倉搞錯;每次轉(zhuǎn)倉,必須先用壓縮空氣吹掃料管;一般吹掃1-2次。
??????? 4.2.3 投料的操作:
??????? 4.2.3.1 確定選擇好原料后,用吊機將原料吊起,吊至加料槽的側(cè)邊,用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上,解開外袋繩,用美工刀將內(nèi)袋介開,料進入加料槽。
??????? 4.2.3.2 注意:原料的起吊:要求穩(wěn)妥,起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調(diào)的工作,如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中,將會嚴重阻塞主線的過濾器,影響生產(chǎn)的穩(wěn)定,大大縮短過濾器的使用壽命。
??????? 4.3 最初開機(檢修后或緊急停機后開機)
??????? 4.3.1 檢查是否通電;檢查是否有壓縮空氣,壓縮空氣是否設(shè)定正常;檢查管道是否干凈,是否需要清潔。

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