1．細則：

　?。?）堅持崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

　?。?）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

　?。?）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。

　?。?）定期對設(shè)備和閥門等進行維護檢修。

　?。?）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。

　?。?）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

　　（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

　?。?）充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。

　?。?）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

　?。?0）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。

　　（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

　?。?2）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。

　　2．充填操作程序：

　?。?）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。

　?。?）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

　　（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

　　（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

　?。?）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

　?。?）啟動攪拌筒除塵設(shè)施。

　?。?）充填工作結(jié)束時，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

　?。?）斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關(guān)，停止給料。

　?。?）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運轉(zhuǎn)。

　　（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

　?。?1）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。

　?。?2）打掃攪拌站衛(wèi)生。

　?。?3）停止供水水泵運轉(zhuǎn)。

　?。?4）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　3．旋流器及砂倉：

　?。?）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。

　?。?）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

　?。?）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

　?。?）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

　　（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。

　　（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

　?。?）在放砂前2小時用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進行造漿。

　　（8）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時左右。

　?。?）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。

　?。?0）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

　　(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

　　(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

　　4．水泥輸送和給定：

　?。?）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

　　（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2T。

　　（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

　?。?）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

　?。?）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

　?。?）吹塵缸吹送水泥操作順序：

　　首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。

　　（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結(jié)塊水泥。

　　（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。