??? 本崗位負(fù)責(zé)將系統(tǒng)來的酸氣通過克勞斯?fàn)t還原為元素硫磺，并將尾氣進(jìn)行冷卻處理后，并入吸煤氣系統(tǒng)。

??2、職責(zé)及范圍

?? 2.1 在值班長或主操的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、清潔文明、環(huán)保、定置管理等工作。

?? 2.2 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)，保證安全生產(chǎn)，執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)控好工藝指標(biāo)。

?? 2.3 做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

?? 2.4 按時巡檢，按時做好各項原始記錄，書寫仿宋化。

?? 2.5 負(fù)責(zé)本崗位的正常開、停車及事故處理。

?? 2.6 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素和危險源的控制，確保本崗位安全生產(chǎn)、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等各項工作符合規(guī)定要求。

?? 2.7 貫徹執(zhí)行崗位《操作技術(shù)規(guī)程》《工藝技術(shù)規(guī)程》《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)章制度。

?? 2.8 搞好巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理和匯報安全隱患，保證各設(shè)備、換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門暢通。

?? 2.9 控制好本崗位“三廢”排放，搞好環(huán)保工作。

?二、巡回檢查路線及檢查內(nèi)容

操作室→空氣風(fēng)機(jī)→克勞斯?fàn)t→廢熱鍋爐→鍋爐供水處理槽→硫反應(yīng)器→硫分離器→硫封→硫池→煤氣增壓機(jī)→硫磺結(jié)片機(jī)→操作室

??? 巡檢時間定為整點前十五分鐘開始，整點結(jié)束； 檢查鍋爐汽包液位、各溫度、壓力點變化情況，各潤滑部位油位，潤滑情況，各泵、增壓機(jī)、空鼓有無異常聲音，是否處于正常運行狀態(tài)，進(jìn)出口壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，有無漏點；硫封出硫是否正常，有無堵塞現(xiàn)象，夾套蒸汽是否暢通，有無漏點?？吹販仙w板是否完好，是否暢通，有無雜物淤積。

?三、工藝流程、生產(chǎn)原理簡述及主要設(shè)備工作原理

????從再生塔頂來的約66—72℃含H₂S約20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一個帶特殊燃燒器的克勞斯?fàn)t，?在克勞斯?fàn)t燃燒室內(nèi)加入主空氣，使約1/3的H2S燃燒生成SO2，SO2再與2/3的H2S反應(yīng)生成元素硫，反應(yīng)熱可使過程氣維持在1100℃左右，當(dāng)酸汽中H2S含量較低時，尚需補(bǔ)充少量煤氣。在燃燒室和催化床中同時發(fā)生HCN和NH3的分解反應(yīng)。為達(dá)到盡可能高的H2S轉(zhuǎn)化率,通過在催化床后部加入輔空氣來調(diào)整H2S/SO2。
?????克勞斯?fàn)t內(nèi)發(fā)生以下反應(yīng):

????H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O
????2H2S + SO2 = 3S + 2H2O
????2NH3 = N2 + 3H2
????2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2
?????由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，安裝在廢熱鍋爐出口處的迷宮式分離器將冷凝出來的液態(tài)硫磺分離，回收的熱量生產(chǎn)120℃、0.15MPa的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2，使其進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器，進(jìn)一步使H2S與SO2反應(yīng)趨于完全，主反應(yīng)如下:
????2H2S + SO2 = 3S + 2H20
?????為達(dá)到克勞斯反應(yīng)器進(jìn)口溫度的要求，將部分克勞斯?fàn)t出來的熱過程氣摻入冷卻后的過程氣中，熱過程氣量通過廢熱鍋爐的中央管來控制。
?????克勞斯反應(yīng)器出來的過程氣經(jīng)分離器分離出液硫，經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結(jié)片機(jī)生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱量外銷。
?????廢熱鍋爐帶有一個外置汽包，外置汽包內(nèi)裝有換熱管束，將克勞斯反應(yīng)器出來的熱過程氣冷卻到約140℃。冷卻后的尾氣（溫度約為140℃、壓力約為0.02MPa）送入初冷器前荒煤氣管道里。
?????廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進(jìn)入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱，進(jìn)行蒸吹除氧，為使鍋爐供水符合標(biāo)準(zhǔn)，由試劑泵向水中加入化學(xué)試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進(jìn)入廢熱鍋爐。
?????克勞斯?fàn)t裝有火焰監(jiān)視器，并設(shè)有安全關(guān)閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)酸汽、空氣流量太小，煤氣、空氣壓力過低或鍋爐液位過低等不正常狀態(tài)時，克勞斯?fàn)t將自動關(guān)閉，酸汽送往初冷器前煤氣管道。

酸性氣體雜燃燒爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)行高溫部分燃燒反應(yīng)，反應(yīng)速度非常快，約1分鐘內(nèi)完成全部反應(yīng)過程。理論轉(zhuǎn)化率為60--75％，反應(yīng)式為：

????? 3H₂S + 3/2O₂ = 3S + 3H₂O??? △H=665.1KJ/kg H₂S

????? H₂S + 3/2O₂ = SO₂ +?H₂O??? △H=581.4KJ/kg H₂S

????? 2H₂S + SO₂ = 3S + 2H₂O???? △H=146.7KJ/kg H₂S

?? 在燃燒爐中H₂S除放生克勞斯反應(yīng)外還與 CO₂作用生成COS、CS₂.

????? H₂S + CO_2?=?COS + H₂O?

????? 2H₂S + CO_2?=?CS₂+ 2H₂O

生成的COS和CS₂如果不加以控制與轉(zhuǎn)化，既影響硫的回收率又增加過程汽的硫含量，必須將反應(yīng)后的過程汽在催化劑的作用下與水反應(yīng)生成H₂S，H₂S繼續(xù)發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成硫，在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)式：

COS?+ H₂O =?H₂S + CO₂

CS_2?? + 2H₂O?= 2H₂S + CO₂

該反應(yīng)特點是溫度越低越有利于硫的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率理論值可達(dá)100％，可慮到液硫積沉作用，將轉(zhuǎn)化器溫度控制在220--350℃之間。

?煤氣入克勞斯?fàn)t壓力????????????????? ??30—32Kpa

?空氣入克勞斯?fàn)t壓力??????????????????? 25—35 Kpa

?克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽壓力??????????? 0.4—?0.6 Kpa

?進(jìn)爐酸性氣管線???????????????????????? ≥0.03MPa

?進(jìn)爐氮氣管線?????????????????????????? ≥0.3 MPa

?風(fēng)機(jī)出口?????????????????????????????? ≥0.03MPa

?余熱鍋爐壓力?????????????????????? ????≥0.3MPa

?廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度???????????????? 270—300℃

?廢熱鍋爐供水預(yù)熱后尾氣溫度??????????? ?≦200℃

?軟水處理槽溫度???????????????????????? 100—104℃

?廢熱鍋爐供水預(yù)熱器出口水溫???????????? 120—128℃

?酸汽入克勞斯?fàn)t溫度???????????????????? 65—70℃

?空氣入克勞斯?fàn)t溫度???????????????????? 120—130℃

?克勞斯?fàn)t催化床溫度???????????????????? 1050±50℃

?廢熱鍋爐出口過程氣溫度???????????????? 270—300℃

?克勞斯反應(yīng)器過程氣出口溫度???????? ????200—220℃

?硫余熱鍋爐出口溫度?????????????????? ??160℃

?尾氣分液器進(jìn)出口溫度?????????????????? 130℃- 140℃

?硫封進(jìn)口溫度???????????????????????? 130-160℃

?鍋爐供水處理槽液位????? ???????????????500—1350mm

?廢熱鍋爐液位?????????????????????????? 280—380mm

??4、技術(shù)要求

?酸汽中H₂S含量???????????????????????? ≧18﹪

?硫化物含量???????????????????????????? ≦60mg/L

?酸汽H₂S含量?????????????????????????? ≧18﹪

?H₂S轉(zhuǎn)化率（對酸汽中的H₂S）??????????? ≧85%

?硫回收率（對煤氣中的H₂S）????????????? ≧94﹪

?克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（﹪）H₂S?????????????? ≦1﹪（V）

??克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（﹪）SO_{2??????????????????????} ≦0.5（V）

?1.1?通知有關(guān)部門，讓其做好給水、電、蒸汽、煤氣、氮氣等的準(zhǔn)備。

?1.2?備好原始開車所需要的藥品和防氨、防酸、防煤氣的呼吸器。

?1.3?電工認(rèn)真檢查電器設(shè)備、設(shè)施是否處于完好待用狀態(tài)。

?1.4?現(xiàn)場操作人員認(rèn)真檢查設(shè)備、閥門、管道等是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。

?1.5 ?儀表工認(rèn)真檢查測控儀表自調(diào)、聯(lián)鎖、報警等功能靈活好用。

?1.6?檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備，保證潤滑完好，軸承靈活，隨時能啟動。

?1.7?提前完成克勞斯廢熱鍋爐、軟水除氧槽的蒸煮工作。

?1.8?克勞斯?fàn)t提前進(jìn)行烘爐。第一步先烘爐磚，此時不放入催化劑。第二步烘完爐磚自然冷卻后，裝入催化劑，再按催化劑活化升溫曲線升溫活化催化劑。

?2.1?關(guān)閉廢鍋排污閥、低壓蒸汽管網(wǎng)入廢鍋閥、汽包出汽閥、廢鍋氮氣閥等閥門，將廢鍋與其他設(shè)備管道隔離。

?2.2?打開汽包放散閥。

?2.3?稱量70Kg磷酸鈉用除氧軟水完全溶解于軟水槽。

?2.4?啟動軟水泵，將預(yù)熱后的軟水（104℃）送入廢鍋內(nèi)，液位控制在汽包1/3處。

?2.5?排凈蒸汽管內(nèi)冷凝液（該管長期不用時），緩慢打開廢鍋底部低壓蒸汽閥，向廢鍋通蒸汽蒸煮藥液，蒸煮過程中用放散開度控制汽包壓力，注意監(jiān)控廢鍋汽包壓力與液位的變化，防止超設(shè)計壓力。

?2.6?待廢鍋內(nèi)液體混合均勻后，取樣分析磷酸根離子濃度，做好記錄。

?2.7?蒸煮8小時后，關(guān)入廢熱鍋爐底部蒸汽閥，自然降溫數(shù)小時，待內(nèi)部壓力降至0.3Mpa時，取樣分析磷酸根離子，排凈廢鍋污水并用軟水將廢鍋沖洗干凈。

?2.8?重復(fù)以上（4—7步）步驟4次對廢鍋繼續(xù)蒸煮，排凈系統(tǒng)污水。

?2.9?當(dāng)蒸煮前后取樣分析的數(shù)據(jù)相比較變化不大時，認(rèn)為煮爐合格。否則繼續(xù)煮。

?3.1?爐膛用N₂吹掃置換。

?3.2?查看火焰信號放大器上紅色指示燈亮，則點火條件滿足。

?3.3?按下點火按鈕10秒鐘內(nèi)，如果輔助燒嘴火焰檢測器檢測到火焰即ILD信號燈亮，輔助燒嘴點火成功。

?3.4?如果點火失敗，查明原因，進(jìn)行處理。重新點火前燃燒器需徹底吹掃，點火器復(fù)位，重復(fù)前面步驟至點火成功。

?3.5?輔助火嘴點燃后，點燃主燒嘴，并監(jiān)控。

?4.1?空爐烘爐規(guī)程：

?4.1.1?開廢熱鍋爐出口放散閥，讓廢熱氣由此排放，不得進(jìn)入后續(xù)設(shè)備和管道內(nèi)。

?4.1.2?啟動空氣風(fēng)機(jī)，利用壓力控制器將出口空氣壓力調(diào)至30Kpa。

?4.1.3?廢熱鍋爐內(nèi)加入軟水，液位控制在2/3處。烘爐過程中每班排污1—2次，每次排污約半分鐘，排污量不超過總水量的5﹪。并不定時地補(bǔ)充軟水，保持2/3的水位。

?4.1.4?排凈煤氣管中的冷凝液后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。打開煤氣增壓機(jī)進(jìn)出口交通管，啟動煤氣增壓機(jī)，使之穩(wěn)定運行。

?4.1.5?提前關(guān)閉燃燒器的所有管線上自動控制閥，包括燃燒煤氣和空氣、點火煤氣和空氣閥，氨汽、酸汽閥門全關(guān)，烘空爐時不得開啟。燃燒管線手動閥門處于開啟狀態(tài)。

?4.1.6 打開點火煤氣和主煤氣管上的放散閥，開啟煤氣增壓機(jī)的出口閥，逐步關(guān)閉交通閥。手動調(diào)節(jié)機(jī)后壓力為30Kpa，穩(wěn)定后切換成“自動”控制。

?4.1.7調(diào)節(jié)并控制點火煤氣壓力≧10Kpa，使之具備點火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

?4.1.8?點火條件具備后，在現(xiàn)場點火柜上進(jìn)行點火操作，如果點火不成功，要馬上關(guān)閉點火煤氣出口閥，此時點火煤氣由放散口放散。隨后查明點火不成功的原因，處理后另行點火。

?4.1.9?點火成功后，調(diào)節(jié)點火煤氣放散閥，控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫，當(dāng)輔助燒嘴燃燒達(dá)不到升溫要求時，點燃主燒嘴升溫，并視情況調(diào)節(jié)或關(guān)閉主煤氣放散閥。

?4.1.10?烘爐過程中，由中控室控制煤氣、空氣量，嚴(yán)格按爐磚升溫曲線調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)反應(yīng)床溫度升至600℃以上時，要逐漸減少空氣量，使空氣：煤氣≦4.2。

?4.1.11?烘爐后期，燃燒煤氣、空氣達(dá)到計算比率后，當(dāng)爐溫升到1050℃時，恒溫36小時，完成烘爐要求，然后停止烘爐，關(guān)閉進(jìn)爐煤氣、空氣，自然冷卻至常溫。

?4.1.12?烘爐期間及烘爐結(jié)束后，要詳細(xì)檢查爐體各部位、各管道、閥門，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析原因，進(jìn)行相應(yīng)的處理。