一、儲氣井的構(gòu)造及主要配件
1、CNG地下儲氣井由井筒、井底封頭、固井鋼筋水泥、井口裝置（井口法
蘭）、四通、進出氣球閥、壓力表、安全閥、排污管及排污球閥、排污針閥等組成。
2、構(gòu)件及參數(shù)
CNG地下儲氣井一般分高、中、低三組設(shè)置，其容積比一般為1:2:3，井筒深度一般為80-200米，井筒直徑為177.8-244.5mm，設(shè)計壓力為32MPa，最大工作壓力為25MPa,排污管一般為∮14-∮18mm不銹鋼管，距筒底50-100mm,儲氣井最高使用年限為25年，儲存介質(zhì)符合GB18047-2000《車用壓縮天然氣》要求。
二、置換及嚴密性試驗
儲氣井在安裝完畢后、維修后或投入運行后每年需進行嚴密性試驗，其
操作步驟：
1、將清水注入井筒；
2、將壓縮天然氣注入井內(nèi)，打開排污閥緩慢置換出井內(nèi)清水；
3、清水置換完成后加壓至2.5MPa，保壓15min左右并進行初次檢查；
4、繼續(xù)升壓至12.5MPa，若無異常，按2.5MPa逐次進行升壓至25MPa，經(jīng)8h氣體溫度恒定后，穩(wěn)壓16h，觀察壓力無明顯降壓即合格，可投入正常運行。
三、日常巡檢
1、用便攜式燃氣泄漏報警儀或肥皂水檢查各管件接口有否泄漏；
2、安全閥有檢測標志，且在有效期內(nèi)，安全閥底閥處于開啟狀態(tài)；
3、壓力表或壓力傳感器顯示正常，壓力表有定期檢驗標志，且在有效期內(nèi)；
4、儲氣井壓力小于或等于25MPa,若壓力超高，必須立即停止壓縮機運行，開啟放散閥緩慢泄壓至額定工作壓力；
5、檢查燃氣泄漏報警儀是否工作正常；
6、檢查滅火器狀況，有定期檢驗標示，且在有效期內(nèi)；
7、檢查井筒有無沉降、上竄及震動變形等現(xiàn)象；
8、儲氣井周圍無化學(xué)腐蝕性排放物。
四、儲氣井排污操作
儲氣井運行期間必須定期排污，根據(jù)積液情況排污周期為1-3個月，排位操
作流程為：
1、關(guān)閉管路上球閥，打開排污針閥下的排污球閥；
2、打開排污針閥實施排污；
3、排污完成后依次關(guān)閉排污針閥、排污球閥，開啟管路球閥，進入正常運行狀態(tài)；
4、排污操作時操作人員站在排污閥側(cè)面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池統(tǒng)一處理，以免污染環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
為了保證CNG地下儲氣井安全運行,應(yīng)定期對儲氣井及井口設(shè)施進行維護保
養(yǎng),維護保養(yǎng)內(nèi)容包括:井口法蘭及連接螺栓、安全閥及管路閥門、壓力表、排污管及閥門、管路固定裝置、井口平臺、燃氣泄漏報警儀等。
1、定期對井口平臺進行維護，保證平臺光滑無裂縫；
2、定期對井口法蘭、連接螺栓、固管設(shè)施進行緊固和除銹刷漆，保證其安全可靠；
3、定期對管路閥門接口進行緊固和維護，保證其嚴密無泄漏、閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密；
4、按要求對儲氣井、安全閥、壓力表進行定期檢驗檢測，保證安全運行；
5、定期對燃氣泄漏報警儀進行標定，保證其及時檢測出泄漏情況，并得到及時處置；
6、如發(fā)現(xiàn)井筒沉降、上竄等重大隱患時，必須立即停止一切運行、采取措施卸放壓力，通知建造和檢驗檢測單位進行處理；
六、應(yīng)急處置
CNG地下儲氣井運行中可能發(fā)生的險情有：泄漏（閥門、管件接口損壞）、超壓、井筒下沉、上竄引發(fā)井口裝置及管路受損、自然災(zāi)害造成設(shè)施損壞、井下泄漏、井管爆裂等。當(dāng)發(fā)生以上險情時，立即啟動現(xiàn)場處置方案，處置程序：
 1、停止一切作業(yè)，包括停止壓縮機運行、充裝作業(yè)；
 2、切斷電源及進氣氣源；
 3、疏散周圍人群和車輛，并在一定范圍內(nèi)設(shè)置警戒線；
 4、控制明火和一切可能產(chǎn)生危害的熱源；
 5、采取措施卸放儲氣井壓力；
 6、如果現(xiàn)場得不到有效控制應(yīng)立即撥打“119”請求外部救援；
 7、在做好初期處置的同時向上級匯報現(xiàn)場情況，執(zhí)行上級指令；
 8、只有當(dāng)隱患徹底消除后才能恢復(fù)正常運行。
七、注意事項
 1、壓力容器操作人員必須經(jīng)相應(yīng)安全教育培訓(xùn)，取得壓力容器操作資格證持證上崗；
 2、作業(yè)人員穿防靜電工作服、佩帶勞防用品，使用防爆工具；
 3、儲氣井設(shè)置警示標志；
 4、按要求配備滅火器等消防設(shè)施；
 5、定期進行應(yīng)急培訓(xùn)和演練；
 6、詳細記錄安全檢查、維護維修、檢驗檢測及演練記錄。