第四章 裝酸工段
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一、崗位任務與管理范圍：
（一）任務：將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。
（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
二、主要設備及其技術特性
1貯酸罐
2臺?????? DN14000???? H=10000????? V=1539m3
2成品輸送泵
2臺?????? Q=30m3/h???? H=18m??????? 7.5kw
3裝酸高位槽
2臺?????? DN2500?????? ?????? H=2870 ?????? V=12m3
三、操作要點：
1應熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。
2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。
3酸漏到地面或設備上，應立即用水沖洗干凈。
4沖洗地面或設備時，水不得濺到電器設備上。
5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。
6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。
7電機每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。
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第五章 循環(huán)水崗位
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一、崗位任務與管理范圍
（一）、任務：
為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設備的正常運轉(zhuǎn)。
（二）、范圍：
1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2所管設備：
冷卻塔?????? ?????? ?????? ?????? 1臺
循環(huán)水泵?? ?????? ?????? ?????? 4臺
二、主要設備及規(guī)格性能
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設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
涼水塔 | Q=2000m3/h | Δt=10℃ | 22KW×4 | 1 |
循環(huán)水泵 | Q=613m3/h | H=22m | 55KW | 4 |
三、開車前檢查
1水泵、電動機及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運行的東西存在。
2軸瓦冷卻水應暢通，應稍有滲水而得到濕潤。
3軸承潤滑，應清潔，油質(zhì)應良好。
4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應開啟，啟動前壓力表的指示應為零。
5打開泵水入口閥門及出口管路上應開的閥門（泵出閥門除外）。
6地腳螺栓牢固完整，電動機地線應連接良好。
7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關閉。
四、開停車操作
開車
1應在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉(zhuǎn)向，嚴禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）
2關閉泵出口管路上的閥門。
3接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。
停泵操作
1逐漸關閉泵出管路上的閥，切斷電源。
2如環(huán)境溫度低于0℃應將泵拆卸清洗上油包裝保管。
五、開停車注意事項
1在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。
3填料正常，漏水應該是少量均勻。
4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應及時補充潤滑油。
5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
6應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點運行（流量，揚程等）。
六、異?，F(xiàn)象及處理情況
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?異?，F(xiàn)象 | ?????? 原因 | ????? 解決方法 |
1泵不吸水，壓力表劇烈跳動 | 泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣 | 檢查管路，排除漏氣 |
2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 | 出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。 | 降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速 |
3泵消耗功率過大 | 填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過大 | 放松填料壓蓋，更換葉輪關小閘閥，減小流量 |
4泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 1吸水管阻力過大 2汲水高度過大 3有空氣進入吸水管 4汲送的液體溫度過高 | 1檢查吸水管有無堵塞 2清理底閥 3降低液體溫度或降低吸水高度 ，直至倒灌 |
5水泵振動 | 1泵軸與電機軸不同心 2葉輪不平衡 3軸承間隙過大 | 1調(diào)整泵和電機使軸線對準 2葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右 3更換軸承 |
6軸承發(fā)熱 | 1軸承缺油或油粘度太大影響潤滑 2軸承磨損間隙過大 3泵與電機不同心 | 1加油 2換好油或粘度小的油 3調(diào)整泵和電機，保證同心 |
七、循環(huán)水安全規(guī)程
1循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。
2開泵前，必須盤車。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設備。
3停泵前應先關小出口閥門，當泵停下后，立即關死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。
4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉(zhuǎn)。
八、其它
1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護時，方可進入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。
2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。
3提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。
4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。
5啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。
6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應戴好防護眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。
7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應經(jīng)常進行盤車。
8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應經(jīng)常盤車。
9檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。
10發(fā)現(xiàn)泵單相運轉(zhuǎn)或電機接線盒，開關等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。
11沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設備或電器開關上，以防發(fā)生事故。
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第六章 污水處理崗位
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一、崗位任務與管理范圍：
（一）任務：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。
（二）范圍：
1、管理區(qū)域：
由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設備：
（1）清液泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺
（2）渣漿泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 2臺
（3）立泵 ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺
（4）皮帶機??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺
（5）攪拌器??? ?????? ?????? ?????? ?????? 4臺
（6）單梁電動葫蘆????? ?????? ?????? 1臺
（7）壓濾機??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺
二、操作指標：
??? 中和后污水PH≧7
三、主要設備及其技術特性：
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設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
清液泵 | 120n3/h?H=32m?18.5KW | 1 |
渣漿泵 | ? | 1 |
立泵 | ? | 1 |
皮帶機 | ? | 1 |
攪拌器 | ? | ? |
單梁電動葫蘆 | 2噸 | ? |
四、生產(chǎn)操作方法和要點
（一）開車前的準備
1開車前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2檢查傳動膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。
3準備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。
4仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。
5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。
（二）開車順序
1打開污水進口管閥門，啟動污水攪拌槽攪拌。
2啟動皮帶運輸機，將電石渣打入1#攪拌槽。
3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時PH=9。
4各個攪拌槽內(nèi)達到1/2高度啟動攪拌。
5當4#攪拌槽運行10分鐘后，啟動壓濾機，正常后啟動泥漿泵。
6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。
（三）注意事項
1及時調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持PH=7-9。
2保證3-4#攪拌槽PH=6-9
3經(jīng)常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。
4每小時填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準確，字跡清楚。
五、設備維護及保養(yǎng)
1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。
2運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。
3電動機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時找電工維修。
4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。
5灰乳或污水漏到地面或設備上時，要用水沖洗干凈。
6沖洗設備或地面時，水不得濺到電氣設備上。
7及時做好當班的小修工作。
六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)
1壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在0.8MPa以內(nèi)。
2壓濾開始后，進料閥應緩慢開啟（濾液由渾變清）.
3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。
4液壓油用HM46號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進入油箱。
5及時更換濾布，防止濾布破碎，濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。
6壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。
7如果長期不使用，應將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應涂上黃油。
8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
GMWD無線隨鉆安全技術操作規(guī)程
