??????? 混合溫度T3=（冷油量×冷油溫T2＋熱油量×熱油溫T2）/（冷油量＋熱油量）
??????? (5)? 只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱時(shí)至少一小時(shí)檢查一次，加熱時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5～10℃/h。
??????? (6)? 油罐加熱時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)回水有油時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。對(duì)正常儲(chǔ)油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則，以減少能耗和油氣消耗。
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??????? 4 油罐脫水操作
??????? (1)? 接到脫水指令后，操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)，并填寫好記錄。
??????? (2)? 脫水時(shí)操作人員不允許離開現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)脫出的污水的顏色隨時(shí)調(diào)節(jié)脫水閥的開度，盡量減少油品的跑損。
??????? (3)? 開關(guān)閥門過(guò)程應(yīng)平緩，不可硬開硬關(guān),防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后，關(guān)閉相應(yīng)閥門,并填寫好記錄。
??????? 4.1? 油罐脫水注意事項(xiàng)及要求
??????? (1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)（原油含水≯1%），同時(shí)切盡明水。
??????? (2)? 原油罐進(jìn)油后，要及時(shí)加溫，以利沉降脫水。
??????? (3)? 對(duì)常壓產(chǎn)品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準(zhǔn)，對(duì)安裝自動(dòng)脫水器的油罐每天白班檢查一次自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況。
??????? (4)? 對(duì)取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時(shí)后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強(qiáng)切水，一方面及時(shí)向主管經(jīng)理反映。
??????? (5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知上班處理。
??????? (6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見(jiàn)有油排出，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過(guò)程中嚴(yán)禁離人，以防跑油。
??????? (7)? 大量排水，應(yīng)及時(shí)通知裝置班長(zhǎng)，做好隔油池的防護(hù)回收工作。
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??????? 5? 油品外付
??????? (1)? 接到發(fā)油指令后，操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向，付油罐含水的應(yīng)及時(shí)切水。
??????? (2)? 檢查前尺、溫度，并核對(duì)液位、溫度與DCS顯示，差值做好記錄。
??????? (3)? 發(fā)油時(shí)，先打開管線上的有關(guān)閥門，開關(guān)閥門過(guò)程應(yīng)平緩，不可過(guò)快。
??????? (4)? 流程確認(rèn)無(wú)誤后，與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥，并填好相應(yīng)記錄。
??????? (5)? 付油的油罐在液位接近最低儲(chǔ)存高度時(shí)，要增加檢查次數(shù)，隨時(shí)掌握情況變化，同時(shí)要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先開后關(guān)（先開切換罐，后關(guān)被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，確保安全生產(chǎn)。
??????? (6)? 發(fā)油完畢及時(shí)恢復(fù)流程，半小時(shí)后人工檢測(cè)罐內(nèi)液位、油溫，并填好相應(yīng)記錄。
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??????? 6 油品調(diào)和
??????? (1)? 接到調(diào)和指令后，明確所調(diào)油品種及所進(jìn)出罐號(hào)。
??????? (2)? 檢查前尺、溫度，并核對(duì)液位、溫度與DCS顯示是否相符，差值做好記錄。
??????? (3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。
??????? 6.1 調(diào)和注意事項(xiàng)及要求
??????? (1)?如需打循環(huán)調(diào)和的，打循環(huán)時(shí)間按實(shí)際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。
??????? (2)?瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機(jī)的，檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求，后及時(shí)開啟攪拌機(jī)。
??????? (3)?根據(jù)需要及時(shí)通知化驗(yàn)取樣。
??????? (4)?開攪拌機(jī)的應(yīng)在停攪拌機(jī)半小時(shí)后通知化驗(yàn)取樣。
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??????? 7? 管線泄壓操作
??????? ⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時(shí)間為全天候泄壓。
??????? ⑵? 放壓時(shí)該管線沿線閥門應(yīng)開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥關(guān)閉，通過(guò)罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。
??????? ⑶? 一般情況下，放壓所進(jìn)油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情況應(yīng)以泄進(jìn)相對(duì)低標(biāo)號(hào)油罐為宜。
??????? ⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進(jìn)兩臺(tái)油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對(duì)高液位油罐。
??????? ⑸? 巡檢時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泄壓管線壓力的檢查，防止壓力超高。
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??????? 8? 清罐作業(yè)
??????? ⑴? 油罐付油至最低液位。
??????? ⑵? 接臨時(shí)泵、管線把罐底剩油及水抽空。
??????? ⑶? 打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐內(nèi)液位，如剩油較多，往罐內(nèi)加水，加溫，然后開泵回收。
??????? ⑷? 接好鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后，做好人進(jìn)罐前的安全檢查和防護(hù)措施，并辦理進(jìn)罐作業(yè)票。
??????? ⑸? 作業(yè)人員進(jìn)罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，并繼續(xù)鼓風(fēng)干燥，經(jīng)檢查、檢測(cè)、明火試驗(yàn)后達(dá)到動(dòng)火或檢修條件。
??????? 8.1? 清罐注意事項(xiàng)：
??????? ⑴? 油罐應(yīng)定期清除罐底積物，清洗時(shí)間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般每?jī)赡曜笥仪逑匆淮?，并填寫大罐清洗記錄?br /> ??????? ⑵? 只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪蓿⑶矣推氛羝陀谧畲笤试S濃度0.5%，含氧量在20%以上時(shí)，方可進(jìn)罐清刷。
??????? ⑶? 清罐時(shí)要有充分的安全措施，并辦理進(jìn)罐作業(yè)票，不準(zhǔn)單獨(dú)一人進(jìn)入罐內(nèi)，進(jìn)罐人員身上應(yīng)栓有結(jié)實(shí)的救生信號(hào)繩，繩末端留在罐外，罐外人孔處附近要經(jīng)常有監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)救護(hù)罐內(nèi)人員。
??????? ⑷? 清洗油罐時(shí)，應(yīng)先用高壓水沿壁向下沖洗，罐壁應(yīng)無(wú)油污，罐底雜質(zhì)全部清除，清除工具應(yīng)用木質(zhì)和銅制工具，清除出的鐵銹和含硫雜質(zhì)，有的有自燃危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū)埋入坑內(nèi)。
??????? ⑸? 內(nèi)浮頂罐在清洗和檢修時(shí)，要將處于最低位置的內(nèi)浮盤調(diào)整到檢修位置，調(diào)整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置，打開高位置帶芯人孔，自然通風(fēng)使罐內(nèi)空間油氣濃度在允許范圍內(nèi)并采取好安全措施方能進(jìn)入調(diào)節(jié)。
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