?1.崗位職責(zé)

（1）負責(zé)使用和維護本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計量儀表及所有閥門。

（2）調(diào)節(jié)和掌握各點溫度、壓力、和流量，使之符合要求。

（3）負責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。

（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間。

（5） 負責(zé)統(tǒng)計本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。

（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.工藝流程簡述

經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進入洗苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲槽待外銷。分離出的水及含油污水進入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。

管式爐加熱后的富油量1.5-2%進入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過熱蒸汽進入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘渣。

3、工藝指標(biāo)

3.1???? 洗苯塔前煤氣溫度?????????????????????????? 25~35℃

3.2???? 洗苯塔后煤氣含苯?????????????????????????? ＜4g/Nm3

3.3???? 富油含水?????????????????????????????????? ＜1%

3.4???? 循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度 ??????????????????2—7℃

3.5???? 洗苯塔阻力???????????????????????????????? ＜500Pa

3.6???? 洗油循環(huán)量???????????????????????????????? 50—80m3/h

3.7???? 貧富油換熱器富油出口溫度?????????????????? 110~130℃

3.8??? 管式爐富油出口溫度????????????????????????? 170~180℃

3.9???? 脫苯塔頂汽出口溫度??????? ?????????????????95~105℃

3.10???? 脫苯塔底熱貧油溫度??????????????????????? 170~175℃

3.11???? 脫苯塔內(nèi)壓力????????????????????????????? ＜0.05mpa

3.12???? 再生器底部壓力???????????????????????????? ≤0.04mPa

3.13???? 再生器頂部壓力???????????????????????????? ≤0.05mPa

3.14???? 冷凝冷卻器粗苯出口溫度???????????????????? ≯30℃

3.15???? 油油換熱器后，貧油溫度???????????????????? 100~110℃

3.16????? 一段貧油冷卻器后貧油溫度????????????????? 50~60℃

3.17????? 二段貧油冷卻器后貧油溫度????????????????? 28~35℃

3.18?????? 循環(huán)水進口溫度?????????????????????????? 24~28℃

3.19?????? 制冷水進口溫度????????????? ?????????????16~18℃

3.20?????? 再生器處理量???????????????????????????? 1.5~2%

3.21?????? 過熱蒸汽溫度???????????????????????????? ＜500℃

3.22?????? 洗油消耗量?????????????????????????????? ≯100kg/t 粗苯

3.23?????? 管式爐爐膛溫度?????????????????????????? >400℃

3.24?????? 管式爐煙道溫度????????????? ????????????????????＜200℃

3.25?????? 直接蒸汽耗量????????????????? ???????????????????? ≯4t/t苯

4、原材料產(chǎn)品特性

4.1????? 洗油

4.1.1????? 焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密度20℃?????????? ??? ????? g/l?? 1.03~1.06

水份???????????? ??????? ???? %??? ≤1.0

酚含量???????? ?????? ?????? %??? ≤0.5

萘含量（無水量）????????? %??? ≤15

粘度（E25）??????????????????? %??? ≤1.5

餾程????? 230℃?????????? ?? %???? ≤3.0

????????????? 300℃?????????? ?? %???? ≥90

4.1.2??? 焦油洗油的性能

4.1.2.1???? 常溫下對苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時又能將它們分離出來。

4.1.2.2???? 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。

4.1.2.3???? 在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。

4.1.2.4???? 易與水分離，與水不生成乳化物。

4.1.2.4???? 有較好的流動性，易于輸送和均勻噴灑。

4.2???? 粗苯

4.2.1???? 粗苯的性質(zhì)

粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達到1.3~7.1%時會形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。

4.2.2???? 粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀 ??????????????????? 淡黃色透明液體

密度（20℃） g/ml?????????? ???? ≤0.900??????

180℃前餾出量????????????????? ???? ≥91%

水份??????? ???????????????? 室溫下目測無可見的不溶水

5、基本操作

5.1???? 洗苯部分

5.1.1???? 必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。

5.1.2???? 焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30℃時，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。

b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大也會造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤氣為宜。

c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時貧油含苯可取為0.3~0.5%.

d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時間。

f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。

g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時，提高吸收速度，增高苯的濃度。

5.1.3???? 必須經(jīng)常檢測洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進行調(diào)整與清掃。

5.1.4???? 注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。

5.1.5???? 要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。

5.1.6???? 要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。

5.1.7???? 對循環(huán)洗油要經(jīng)?；灒僮魅藛T根據(jù)化驗結(jié)果及時進行調(diào)整，避免超指標(biāo)對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。

5.1.8???? 正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實際情況補充新洗油，補充洗油時，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。

5.1.9???? 注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

5.1.10?當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.1.11???? 各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。

5.1.12???? 洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時塔內(nèi)壓力小于0.05mPa.