1、崗位職責(zé)

1.1?控制進(jìn)水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達(dá)到符合技術(shù)要求。

1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進(jìn)水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達(dá)到規(guī)定要求，負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。

1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、工藝流程

2.1?污水流程

污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進(jìn)入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進(jìn)入?yún)捬醭兀y分解的大分子有機物發(fā)生水解反應(yīng)，出水與好氧池回流混合后進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使污水中的NO₂-N和NO₃-N反硝化為N₂和O₂，缺氧池出水進(jìn)入好氧池，在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂O，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進(jìn)入終沉池進(jìn)行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦，一部分進(jìn)行回流進(jìn)一步處理。

2.2?污泥流程

終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進(jìn)一步分解再生。

3、工藝指標(biāo)

3.1?進(jìn)水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚???? <250～300mg/L?????? BOD₅??? <500mg/L

氰化物???? 30mg/L????????????? COD???? <200mg/L

可溴化物?? <400mg/L??????????? 含油??? <50mg/L

氨氮?????? <350mg/L??????????? 硫化物?<50mg/L

3.2?出水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚???? <0.5mg/L??????????? BOD₅?? <50mg/L

氰化物???? 0.5mg/L???????????? COD???? <200mg/L

硫化物???? <50mg/L??????? ?????含油??? <10mg/L

含磷?????? 1mg/L?????????????? 氨氮??? <25mg/L

PH?????? 6.0～9.0

3.3?生產(chǎn)操作控制條件

好氧池溶解氧??????? ??????????2～4mg

出水溶解氧???????? ???????????1.0～1.5mg

好氧池30分鐘混合液沉降比???? 20～40%

回流污泥30分鐘沉降比???????? 60～90%

好氧池污泥濃度??????????????? 5～6g

回流比?????????????? ?????????50～60%

4、離心鼓風(fēng)機操作

4.1?開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準(zhǔn)備工作。

4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切正常。

4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。

4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進(jìn)氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。

4.1.5?對機組應(yīng)盤車無磨刮現(xiàn)象。

4.2?機組啟動

4.2.1?按說明書要求啟動電動機。

4.2.2?機組在啟動過程中要仔細(xì)聽測各機體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應(yīng)立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

4.2.3?觀察鼓風(fēng)機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。

4.2.4?開風(fēng)機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進(jìn)口關(guān)放散。

4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進(jìn)氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。

4.3?機組的停車

4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關(guān)閉進(jìn)氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。