6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車時，先開煤氣旁路閥門，關閉煤氣進口閥門，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運轉2H后停止。
6.2.2.?關閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關再生塔出口閥及循環(huán)泵進口閥，關閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長時間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應設備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開關
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設備良好，通知鼓冷等有關崗位，準備好脫硫液。
6.3.2?打開塔頂放散管，向塔體及煤氣進口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開煤氣進口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關閉放散管，打開煤氣出口閥，同時關閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機的運轉情況。
6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術規(guī)定。
6.3.6?認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關單位。
6.4.2?開啟煤氣交通閥，關閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。
6.4.3?停止運行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長時間停塔，須做好相應設備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開停車
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應用力關緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進料，進料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關閉放散閥門。
6.5.5?夾套加熱時，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4MPa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結束后，關閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。
6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開關扭到停車位置，關閉溶液泵出口閥門。
7.1.2?關閉再生塔溶液進口閥門，防止溶液溢出設備。
7.1.3?關閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關閉進工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門
7.2.2?加強設備冷凝水放凈。
7.2.3?關閉用蒸汽加熱設備進口閥
7.2.4?詢問停汽原因及時間，做好來汽的各項準備工作。
8、設備維護保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對設備清潔保養(yǎng)一次，機油、黃油每周補充一次。
8.3?各泵，閥門開關靈活，聯(lián)軸器轉動靈活，傳動設備良好。
8.4?壓力表、溫度計清潔齊全，有效。
8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.8?當脫硫塔阻力超過規(guī)定值時，及時進行處理。
9、設備情況
9.1?脫硫塔????? φ5600×37300??????? 1臺
9.2?再生塔????? φ4600×49400???? ??? 1臺
9.3?脫硫塔液封槽??? φ1000×8300????? 1臺
9.4?溶液循環(huán)槽?φ7000×7800???????? 1臺
9.5?催化劑貯槽?φ700×1200????????? 1臺
9.6?事故槽????? φ7400×8800???????? 2臺
9.7?緩沖槽????? φ3800×7000???????? 1臺
9.8?硫泡沫槽??? φ3800×7000???????? 2臺
9.9?溶液循環(huán)泵?Q=704-1206m3/hH=68-54m?2臺
?? N=220 kw???? V=10000V?????? 12SH-9
9.10?緩沖泵Q=12.5m3/h?H=32m?1臺
?? IHK65-40-200B????????
9.12?硫泡沫泵 Q 13.6-27.3m3/h?? H 43.9-39.3m??2臺
????? BZH65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?F=40㎡ ??3臺
9.14?液下泵?Q 12.5m3/h????? H?32m??? YL32-160
10、糾正與預防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時。
處理方法：調(diào)換脫硫塔，進行清理，必要時停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對設備設備腐蝕，浪費溶液。
處理：合理調(diào)度壓力，同時加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔H2S不合格原因和處理
現(xiàn)象：出塔H2S含量偏高，沒有達到工藝控制指標。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含H2S雜質(zhì)合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉，液位計鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時開泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復液位高度。
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