明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

（一）烘爐

1、新修的爐子自然干燥時(shí)間不得少于1個(gè)月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：

表一 烘爐操作制度

序號(hào)	加熱溫度 （℃）	升溫時(shí)間 （小時(shí)）	保溫時(shí)間 （小時(shí)）	累計(jì)時(shí)間 （小時(shí)）	爐門開關(guān)狀況
1	室溫-120	10	72	82	開
2	120-180	6	72	78	開
3	180-260	8	120	128	開
4	260-340	8	72	80	開
5	340-480	14	36	50	關(guān)
6	480-540	6	96	102	關(guān)
7	540-650	11	48	59	關(guān)
8	650-800	15	72	87	關(guān)
9	熔煉爐			666
	保溫爐

 

 

 

圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

 

 

圖二 冷啟爐加熱曲線

（二）洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時(shí)，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時(shí)，必須用原鋁錠洗爐。

（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級(jí)廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。

（3）中修或長(zhǎng)期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級(jí)廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。

3、洗爐料用量：

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時(shí)間半小時(shí)。

（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。

（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級(jí)降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

（三）清爐

1、每熔次倒?fàn)t時(shí)熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對(duì)熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時(shí)，需要安排進(jìn)行大清爐；有時(shí)根據(jù)爐子的清潔度可以臨時(shí)安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。

3、倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時(shí)，還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。

5、清爐時(shí)使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。