明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T熔煉爐的使用與操作。

表一 120T熔煉爐設(shè)備參數(shù)

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表二 90T熔煉爐設(shè)備參數(shù)

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熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒爐等部分組成。

（一）廢料加入操作

廢料包括一級、二級廢料以及復(fù)化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。

2、加料注意事項

（1）加料前預(yù)熱熔煉爐，使爐氣溫度達到 780 ℃以上。裝料時應(yīng)根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計算。

（2）明確所加入廢料的化學成分,根據(jù)欲配制合金的化學成分決定加入多少廢料。正常生產(chǎn)時加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

（3）裝爐料順序要合理，裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。

（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。

（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無異物后由上料機送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。