??????? ③?打開(kāi)通往火炬引式噴嘴的兩個(gè)液化石油氣和空氣混合氣手閥。
??????? ④?打開(kāi)火花室前液化石油氣入口閥，打開(kāi)壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1MPa。
??????? ⑤?打開(kāi)火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1MPa。
??????? ⑥?通知電工要電。
??????? ⑦?按點(diǎn)火器按鈕，不要按著不動(dòng)，要快速按動(dòng)和松開(kāi)，兩個(gè)引式噴嘴應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃。
??????? ⑧?確認(rèn)兩個(gè)引式噴嘴被點(diǎn)燃后，確認(rèn)打開(kāi)火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
??????? ⑨?如果引式噴嘴未被點(diǎn)燃，可重復(fù)點(diǎn)燃。
??????? 2.2.7?? 循環(huán)泵（PU-1100）的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
??????? 循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運(yùn)行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：
??????? ⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
??????? ⑵確認(rèn)密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05MPa之間。
??????? ⑶打開(kāi)各儀表檢測(cè)點(diǎn)閥門(mén)。
??????? ⑷啟動(dòng)PU1006A，檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常，F(xiàn)IA-6016～FIA-6027不報(bào)警，流量，流量正常。
??????? ⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
??????? ⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。
??????? ⑺手動(dòng)盤(pán)車(chē)，直至輕松自如，罩上安全罩。
??????? ⑻確認(rèn)XC-6063開(kāi)，確認(rèn)PU-1100已送電，解除PU-1100鎖停按鈕，將由計(jì)算機(jī)操作。
??????? ⑼運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)注意：
??????? ⑽啟動(dòng)前，確認(rèn)XC-6063開(kāi)，啟動(dòng)正常后，關(guān)閉XC-6063。
??????? ⑾啟動(dòng)后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室應(yīng)立即打開(kāi)XC-6063，停泵查找原因。
??????? ⑿啟動(dòng)時(shí)若現(xiàn)場(chǎng)檢查有異常，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停機(jī)。
??????? 2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟
??????? ⑴反應(yīng)結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)ADDSIVE確認(rèn)，然后切自動(dòng)”。調(diào)ADDSIVE模塊，將光標(biāo)移至“0”（無(wú)添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動(dòng)。計(jì)算機(jī)提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。
??????? ⑵調(diào)VL-1008畫(huà)面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動(dòng)開(kāi)HIC-6001放料。放料過(guò)程中應(yīng)注意放料閥的開(kāi)度、PI-6012壓力、管道震動(dòng)情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
??????? ⑶若有添加劑，開(kāi)VL-1005底閥，啟動(dòng)PU-6015加入添加劑。
??????? ⑷調(diào)反應(yīng)器畫(huà)面，當(dāng)PIC-6001A（PV）為“0”（PREC設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
??????? ⑸調(diào)VL-1008畫(huà)面，放料完畢15分鐘后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)XC-6052，確認(rèn)，然后切自動(dòng)。
??????? ⑹確認(rèn)可能向包裝送料后，調(diào)XC-6052模塊，將其放在開(kāi)的位置切自動(dòng)。
??????? 2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作
??????? ⑴VL-1002加入6000Kg工藝水。
??????? ⑵當(dāng)反應(yīng)器排空后，用PU-1002將VL-1002中的水加入至RX-1100中。
??????? ⑶調(diào)節(jié)TIC-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
??????? ⑷開(kāi)XC-6063，啟動(dòng)PU-1100、關(guān)XC-6063，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停PU-1100。
??????? ⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車(chē)半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停PU-1100。為減少水資源浪費(fèi)洗釜完畢后關(guān)閉TIC-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時(shí)降溫至40℃。
??????? ⑹當(dāng)脫泡槽中物料過(guò)空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過(guò)濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至VL-1023中）
??????? 2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作
??????? ⑴在成品調(diào)制時(shí)計(jì)算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準(zhǔn)。
??????? ⑵若洗釜水存放3個(gè)月以上而未使用完時(shí)不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
??????? 2.2.11? 脫泡槽（VL-1008）清掃安全操作規(guī)程
??????? 脫泡槽由于運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴(yán)重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：
??????? ⑴清掃前：
??????? ①?脫泡槽過(guò)完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗VL-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。
??????? ②?熄滅火炬。
??????? ③?關(guān)XC-6053。
??????? ④?打開(kāi)VL-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃?xì)怏w含量，斷開(kāi)與槽相連氮?dú)忾y門(mén)，辦理入罐手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。
??????? ⑤?進(jìn)入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。
??????? ⑥?進(jìn)人進(jìn)行內(nèi)壁清掃。
??????? ⑵清掃后：
??????? ①?檢查并確認(rèn)VL-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
??????? ②?對(duì)VL-1008和VL-1011進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
??????? ③?確認(rèn)脫泡槽和捕集器氮封完成后點(diǎn)燃火炬。
??????? 2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
??????? 2.3.1? PU-1004A、B的切換
??????? ⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
??????? ⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
??????? ⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
??????? ⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
??????? ⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
??????? 2.3.2? PU-1001B、C的切換
??????? ⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
??????? ⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
??????? ⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
??????? ⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
??????? ⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
??????? ⑹檢查油泵的運(yùn)行是否正常。
??????? 2.3.3? 離心泵的切換
??????? ⑴檢查備用臺(tái)設(shè)備壓力，潤(rùn)滑正常。
??????? ⑵確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備已送電。
??????? ⑶打開(kāi)備用泵的入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口泵。
??????? ⑷確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理停下的泵。
??????? ⑸備用臺(tái)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
??????? 2.4 行吊安全操作規(guī)程
??????? 2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)操作證不得單獨(dú)操作。
??????? 2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。
??????? 2.4.3使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
??????? 2.4.4作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
??????? 2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。
??????? 2.4.6對(duì)行車(chē)要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
??????? 2.4.7必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。
??????? 2.4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。
??????? 2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
??????? 2.5.1 本崗位是原料準(zhǔn)備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進(jìn)入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
??????? 2.5.2 嚴(yán)格按操作法和工藝條件操作。
??????? 2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開(kāi)存放。（如過(guò)氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
??????? 2.5.4 吊車(chē)應(yīng)由取證人員進(jìn)行操作；吊裝原料時(shí)，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
??????? 2.5.5配制雙氧水時(shí)應(yīng)佩戴防酸手套、防護(hù)面罩。
??????? 2.5.6配制PVA時(shí)，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存PVA清理掉，以防滑跌。
??????? 2.5.7配制X-100時(shí)注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護(hù)眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
??????? 2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對(duì)眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。
??????? 2.5.9過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
???????
???????
???????
???????