1 范圍
?????????? 為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
??????????? 本規(guī)程適用于VAE聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
??????? 2 內(nèi)容和要求
??????? 2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
??????? 2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
??????? 2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
??????? 2.1.3 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
??????? 2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
??????? 2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
??????? 2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。
??????? 2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
??????? 2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。
??????? 2.2 安全操作規(guī)程
??????? 2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程
??????? ⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。
??????? ⑵進(jìn)行盤車，一般要盤一周以上，無異常。
??????? ⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
??????? ⑷確認(rèn)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚(yáng)程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。
??????? ⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。
??????? ⑹停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進(jìn)行水沖洗。
??????? ⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運(yùn)行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認(rèn)運(yùn)行無誤方可處理檢修停下的泵。
??????? 2.2.2 往復(fù)泵的開停車安全操作規(guī)程
??????? ⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。
??????? ⑵盤車：往復(fù)泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象。
??????? ⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。
??????? ⑷啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。
??????? ⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運(yùn)行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開。
??????? ⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
??????? 2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程
??????? ⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
??????? ⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56MPa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的產(chǎn)品，壓力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的產(chǎn)品。
??????? ⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
??????? ⑷停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
??????? 2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
??????? 在正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達(dá)300mm～500mm則需取下，其操作如下：
??????? ⑴停止乳液進(jìn)入鼓式過濾器，停止送料泵。
??????? ⑵穿戴好手套等防護(hù)用品，切斷濾布后取下。
??????? ⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速機(jī)。
??????? ⑷打開乳液進(jìn)料閥，啟動隔膜泵進(jìn)行過濾。
??????? ⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點(diǎn)碼放整齊。
??????? ⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
??????? ⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運(yùn)行。
??????? ⑻當(dāng)原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
??????? 2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程
??????? 籃式過濾器經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14MPa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進(jìn)行更新濾網(wǎng)，操作如下：
??????? ⑴穿戴好勞動防護(hù)用品。
??????? ⑵停止籃式過濾器前后泵的運(yùn)行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。
??????? ⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
??????? ⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進(jìn)料和送出泵。
??????? ⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
??????? 2.2.6? 點(diǎn)燃火炬的安全操作規(guī)程
??????? ⑴? 準(zhǔn)備工作和安全檢查：
??????? ①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
??????? ②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴(kuò)散到容器引起爆炸。
??????? ③?如果脫泡槽失去氮封時，空氣進(jìn)入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認(rèn)脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點(diǎn)燃前首先對脫泡槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，打開XC-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮?dú)忾y（HIC-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉XC-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。
??????? ④?對火炬底部的氮?dú)怛?qū)氣必須始終進(jìn)行，以防空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。
??????? ⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
??????? ⑵點(diǎn)燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
??????? ①?把火炬鼓風(fēng)機(jī)（BL-1054）切到自動，并開慢速。
??????? ②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。