??????? 五、?收料
????????? 當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。
????????? 檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
?????????? 化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
??????? 六、?投磷
??????? 物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。
??????? 七、?停車
????????? 停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmHg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí)，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。
??????? 八、?緊急停車
??????? 出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。
??????? 突然停電。
??????? 水壓過低或無水時(shí)。
??????? 尾氣過大。
??????? 設(shè)備泄露或物料泄露。
??????? 氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。
??????? 通氯流量與壓力過低時(shí)。
??????? 出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
??????? 九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
??????? 氯化釜開車時(shí)溫度：? 80℃
??????? 液氯儲(chǔ)罐壓力：?????? 0.3---0.6MPa
??????? 液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
??????? 液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 MPa
??????? 氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 MPa
??????? 通氯流量：?????????? 0---200立方/小時(shí)
??????? 反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱
??????? 反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度
??????? 塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱
??????? 塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度
??????? 收料流量：?????????? 0---25立方/小時(shí)
??????? 循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)
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