?
序號 | 工作內(nèi)容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 停電 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好安全防護用品。 |
2 | 停水 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
3 | 停汽 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
4 | 安全檢查 | 緊急停車后,操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查,以防止在匆忙中停車而發(fā)生操作失誤或者是有關閥門忘記未關而造成物料物料的外泄或摻混,并引起其他事故的發(fā)生。在停車后要保持高度警戒,加強現(xiàn)場巡回檢查,確保停車安全。 |
?
序號 | 工作內(nèi)容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 脫氫開車 ? | 1.參照脫氫開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風或蒸汽,防止溫度過高造成設備損壞。 (2)通壓縮風前必須與冷凝系統(tǒng)斷開,并插好盲板。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)檢查系統(tǒng)有無未抽掉的盲板。 |
1 | 脫氫停車 | 1.參照脫氫停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風。(2)通壓縮風前必須斷開與冷凝器連接處并插入盲板。 (3)通風過程中注意觀察溫度變化及時調(diào)減風量防止蒸發(fā)器及熱交換器燃燒溫度過高造成設備損壞。 |
2 | 精餾開車 | 1.參照精餾開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)??? 開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)??? 按要求控制溫度,緩慢升溫,保證進料量,防止再沸器聚。 (4)??? 上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (5)??? 調(diào)節(jié)流量時注意現(xiàn)場環(huán)境防止磕絆。 |
3 | 精餾停車 | 1.參照精餾停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)調(diào)節(jié)流量時注意現(xiàn)場環(huán)境防止磕絆。 |
?
序號 | 工作內(nèi)容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 冷凍機開車 | 1.參照冷凍機開車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)注意吸氣、排氣、油壓是否符合工藝要求。 (3)鹽水比重符合工藝要求。 |
2 | 冷凍機停車 | 1.參照冷凍機停車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)必須嚴格按停車操作順序依次操作。 |
?
序號 | 崗位 | 崗位風險 | 主要后果 | 安全控制措施 |
1 | 卸原料 | ? | ? | ? |
? | ? | 閥門失靈、泵壞、管路墊片壞 | 環(huán)境污染及安全事故、財產(chǎn)損失、 | 穿戴勞保防護用品及化學防護手套,卸料前認真檢查 |
? | ? | 靜電接地儀未接好 | 靜電積聚發(fā)生爆炸 | 使用前檢查雙人確認 |
? | ? | 防護罩固定不牢、電機密封不牢 | 人身傷害、安全事故 | 使用前檢查雙人確認 |
? | ? | 物料外泄 | 環(huán)保事故,財產(chǎn)損失 | 檢查液位半小時巡查一次,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
? | ? | 殘余物料未清理 | 造成環(huán)境污染及安全事故。 | 殘余物料清理回收,車間檢查確認 |
2 | 司爐崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 蒸發(fā)器排污 | 燙傷 | 強調(diào)排污所站位置(上風向排污口側(cè)位),按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 管路墊片壞 | 燙傷 | 按要求戴勞保護品,注意巡檢及時緊固 |
? | ? | 爐渣燙傷 | 人員傷害 | 穿戴齊全勞保護品 |
3 | 脫氫崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 物料飛濺、燙傷、滑跌,高處墜落 | 人員傷害 ? | 戴防護眼鏡穿勞保護品,上下樓梯扶扶手 ? |
? | ? | 液位過高或過低 油水分離不徹底 | 液位過高塔聚 液位過低油分聚 | 有液位控制范圍 |
? | ? | 進料蒸汽流量過大或過小???? | 物料聚合 設備損壞 | 通過蒸汽流量計和排污口檢查 |
4 | 化驗崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 燙傷,物料飛濺 扎傷 | 人員傷害 | 按要求穿戴必要勞保護品 |
? | ? | 滑跌墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手,戴安全帽 |
5 | 機房崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 各類設備缺水或缺油 | 設備損壞 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
? | ? | 高處墜落 | 人身傷害 | 停機加油,雙人協(xié)同作業(yè) |
? | ? | 運行時清理衛(wèi)生 | 人身傷害 | 停機時清理 |
? | ? | 防護罩脫落損壞、噪音大 | 人身傷害 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
? | ? | 冷凍機排氣過高造成安全閥起跳,油溫過高 | 設備損壞財產(chǎn)損失 | 定期效驗安全閥,每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
6 | 儀表崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,監(jiān)護人要求監(jiān)護到位,按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 物料飛濺 | 人身傷害 | 按要求與保全協(xié)作、分步驟操作、按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 電器漏電 | 電擊事故 | 斷電操作 |
7 | 維修崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 高空墜物 | 人身傷害 | 拉安全警戒線,佩戴安全帽 |
? | ? | 焊渣飛濺 | 引起燃燒、爆炸 | 嚴格按動火作業(yè)證中的要求做 |
? | ? | 滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 電氣焊時勞保護品穿戴不齊全 | 燙傷,電擊 | 按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 砸傷 | 人身傷害 | 至少兩人協(xié)作,嚴禁野蠻操作 |
? | ? | 物料濃度大, | 人身傷害,火災 | 進入前用水稀釋,進行空氣置換并檢測,設監(jiān)護人 |
9 | 精餾崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 物料外泄 | 環(huán)保安全事故,財產(chǎn)損失 | 每小時巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
? | ? | 真空升高導致溫度過高,滑跌 | 造成物料聚 人員傷害。 | 每班巡查,隨時發(fā)現(xiàn)隨時處理 |
? | ? | 物料飛濺,燒傷 ? | 人員傷害 | 戴防護眼罩及勞保護品 |
? | ? | 物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,檢查靜電跨接確保有效 |
? | ? | 砸傷 | 人身傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層 |
? | ? | 扭傷,滑跌 | 人身傷害 | 穿防滑鞋 |
? | ? | 滑跌、高空墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手 |
? | ? | 燙傷,滑跌,磕絆 | 人員傷害 | 班前會強調(diào)操作中安全意識加強、按要求穿戴勞保護品 |
10 | 包裝崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 砸傷,扭傷,滑跌 | 人員傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層,穿防滑鞋 |
? | ? | 物料飛濺 | 人員傷害 | 按要求穿戴勞保護品,戴化學防護眼鏡 |
? | ? | 物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,靜電跨接有效 |