1.1本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場(chǎng)操作崗位，其職責(zé)具體為：

1.1.1中控操作崗位職責(zé)

1.1.1.1認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，通過(guò)DCS遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，精心操作，穩(wěn)定工藝，做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

1.1.1.2服從值班長(zhǎng)指揮，加強(qiáng)與空分現(xiàn)場(chǎng)崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)，確保工藝穩(wěn)定。

1.1.1.3認(rèn)真、按時(shí)、如實(shí)地填寫(xiě)操作記錄，記錄錯(cuò)差率應(yīng)在控制在2‰以下。

1.1.1.4在班長(zhǎng)的指揮下，和空分現(xiàn)場(chǎng)人員緊密配合，做好設(shè)備檢修前的工藝處理和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。

1.1.1.5搞好崗位清潔文明，管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。

1.1.1.6事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運(yùn)行，然后向調(diào)度和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

1.1.1.7有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動(dòng)各種設(shè)施。

1.1.2現(xiàn)場(chǎng)操作崗位職責(zé)

1.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)崗位是中控崗位不可分割的一部分，是對(duì)遠(yuǎn)程集中控制的一種有效完善、補(bǔ)充和延伸。

1.1.2.2按照當(dāng)班班長(zhǎng)的指示，準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)停、倒換和調(diào)整負(fù)荷。對(duì)管轄范圍的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查，確保運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)良好，備用設(shè)備完好無(wú)損，檢修設(shè)備及時(shí)掌握檢修進(jìn)度。

1.1.2.3負(fù)責(zé)充裝液體槽車，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。

1.1.2.4認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心巡檢，穩(wěn)定工藝，做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

1.1.2.5服從班長(zhǎng)指揮，加強(qiáng)與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系，確保工藝穩(wěn)定。

1.1.2.6認(rèn)真、按時(shí)、如實(shí)地填寫(xiě)巡檢記錄，錯(cuò)差率應(yīng)在2‰以下。

1.1.2.7在班長(zhǎng)的指揮下，和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。

1.1.2.8搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹等安全缺陷，做到文明生產(chǎn)；管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。

1.1.2.9事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)行，然后報(bào)告中控操作人員和班長(zhǎng)。

1.1.2.10有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動(dòng)設(shè)備、閥門、儀表、電器等設(shè)施。

2.1空分車間分餾崗位主要任務(wù)為：

2.1.1來(lái)自空氣壓縮機(jī)，壓縮至至0.5MPa空氣經(jīng)過(guò)預(yù)冷、純化系統(tǒng)，一部分直接進(jìn)入分餾塔參與精餾，另一部分進(jìn)入增壓機(jī)提壓。

2.1.2來(lái)自增壓機(jī)中抽的空氣進(jìn)入膨脹機(jī)系統(tǒng)，膨脹制冷，為分餾系統(tǒng)提供所需的冷量。

2.1.3正常生產(chǎn)時(shí)為全廠提供儀表空氣及裝置空氣。

2.1.4此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。

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3.1基本原理

本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過(guò)系統(tǒng)的工藝過(guò)程，首先將空氣壓縮、液化。然后在分餾塔中，利用空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，同時(shí)并多次的運(yùn)用部分蒸發(fā)和部分冷凝過(guò)程，使低沸點(diǎn)組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時(shí)使高沸點(diǎn)組份不斷地從氣相冷凝到液相中來(lái)，最后實(shí)現(xiàn)多組分分離目的的過(guò)程。

3.2裝置的基本概況

3.2.1KDON-30000/16160型空分裝置是由中國(guó)開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造，本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機(jī)、上塔全規(guī)整填料精餾及液氧泵內(nèi)壓縮工藝。

整套裝置包括：空氣過(guò)濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲(chǔ)存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

3.2.2裝置的主要設(shè)備

本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成：空冷塔、水冷塔、冷卻（凍）水泵、兩臺(tái)切換使用的純化器、蒸汽加熱器、兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低壓換熱器、過(guò)冷器、兩臺(tái)液氧泵、兩臺(tái)液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過(guò)濾器、消音器等。

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3.2.3產(chǎn)品指標(biāo)

注：測(cè)量單位Nm³/h是在0℃，0.103 Mpa情況下測(cè)得的，為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量；

本規(guī)程壓力未注明者均指表壓，流量未注明者均指標(biāo)態(tài)流量；

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3.2.4空氣中各氣體的物理特性

注：沸點(diǎn)，汽化熱均指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的情況。

3.2.5正常啟動(dòng)時(shí)間：?????????? 36小時(shí)（從膨脹機(jī)組開(kāi)始計(jì)時(shí)）

3.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)周期：?????????????? 2年

3.2.7裝置加溫解凍時(shí)間：?????? 24小時(shí)

3.2.8裝置操作彈性：?????????? 70%~~~110%

4.1空氣進(jìn)入空冷塔AC1101后，與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流換熱，空氣被冷卻至15℃，同時(shí)洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體，經(jīng)除霧器除去霧沫后進(jìn)入裝有活性氧化鋁和13X分子篩的純化器MS1201/2中的一臺(tái)，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳?xì)浠衔锖蠓譃閮陕?，一路?2300Nm³/h、0.5Mpa、25℃）進(jìn)入主換熱器E1~E5中，在其中與出換熱器的返流氣體換熱后，進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾；另一路（92700Nm³/h、0.5Mpa、25℃）進(jìn)入增壓機(jī)使空氣的壓力得以提高，約2400 Nm³/h的空氣從增壓機(jī)一段冷卻器冷卻后（1.35Mpa ）抽出，經(jīng)PV708212減壓閥降壓至0.6Mpa送儀表氣管網(wǎng)，約49920 Nm³/h的空氣從增壓機(jī)二段冷卻器冷卻后（2.69Mpa ）抽出，進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端；自膨脹增壓機(jī)增壓端出來(lái)的空氣（3.93 Mpa）在增壓端后冷卻器中被冷卻至40℃進(jìn)入高壓主換熱器，與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出（-114℃）進(jìn)入膨脹機(jī)，經(jīng)膨脹后進(jìn)入精餾塔下塔C1進(jìn)行精餾其余部分（42780 Nm³/h）經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)一步壓縮到7.0 Mpa，從增壓機(jī)末級(jí)引出，經(jīng)冷卻后（40℃）也進(jìn)入高壓主換熱器E6-E7與返流氣體進(jìn)行熱交換，節(jié)流降壓后進(jìn)入下塔C1參與精餾。

4.2污氮?dú)饬鞒?/div>