5.6設備冷卻和積液

5.6.1隨著膨脹機的制冷，冷箱內的設備不斷的被冷卻，下塔進氣量會逐漸增加，此時要及時調整壓縮機運行工況，逐漸關小空壓機的放空閥，加大進裝置空氣量，不斷關小下塔進上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時調整高壓節(jié)流閥V8的開度，提高增壓機出口壓力至額定壓力。

5.6.2為加速冷卻，在冷卻初期，可依次打開各個吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進行吹除，以排除出部分熱氣體直至結霜為止，然后關閉各閥。

5.6.3冷卻過程中應注意調整熱端溫差≦3℃、膨脹機進口溫度≧-114℃

5.6.4冷卻過程中應注意調整冷卻速率不能太快、防止發(fā)生產生應力，損壞設備。其降溫速率為不大于20℃/小時（以TI700001為參考）。

5.6.5當主換熱器的冷端溫度TI700001接近液化溫度（-173℃）時，冷卻階段結束。隨著高壓空氣逐漸液化，增壓機流量、壓力會產生變化。此時要及時調節(jié)V8保持增壓機出口壓力的穩(wěn)定。

5.6.6當LIC700001﹥100mm時，開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥V208，緩慢打開V203，將塔內液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關V203閥，調整LIC700001至700mm，穩(wěn)定后投自動。

5.6.7隨著上塔的不斷冷卻，當LI700002積至200mm左右時，開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥V208,緩慢打開V205，將塔內液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器，排完后關V205。隨后關V208閥。

5.6.8在冷卻階段，根據情況及時調整下塔中壓氮氣放空量。

5.6.9當LI700002積至1500mm時，可逐漸開液氮回流閥V10，繼續(xù)積液至 2000mm時，可通過對液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開度的調整來調節(jié)產品的純度。

5.6.10開液氧泵密封氣入口閥，開泵前密封氣進口，開電機與泵連接箱進氣閥、排氣閥，調節(jié)密封氣壓差，開始預冷液氧泵。

5.6.11當AIAR700103指示合格后，聯系調度氮氣合格，打開V112同時關閉V113，調整流量，對外管網送中壓氮氣。

5.7液氧泵的預冷和啟動

5.7.1預冷及啟動

5.7.1.1確認液氧泵已加溫好（通入加溫氣，測露點合格）。

5.7.1.2確認主冷液位已達正常液位70%以上。

5.7.1.3確認回流閥V6/V7全開，泵體排氣閥V19/V20開度50%。

5.7.1.4現場微開進口閥V13/V14。

5.7.1.5預冷期間注意觀察軸溫，電機溫度，軸承氣壓差及密封箱壓差，檢查各冷卻閥是否有內漏，檢查電機是否轉動靈活。

5.7.1.6確認氧泵預冷好（打開泵體吹除，有液體排出為冷卻好），聯系電氣做電機絕緣試驗。

5.7.1.7聯系儀表檢查電機跳車聯鎖正常。

5.7.1.8聯系儀表、電氣做雙泵互聯模擬試驗，確認完好，檢查現場及DCS緊急停按鈕復位，電氣送電。

5.7.1.9 DCS確認OP1/OP2啟動條件滿足，報告調度準備啟動液氧泵。

5.7.1.10現場手動打開V15/V16閥。

5.7.1.11切除兩泵聯鎖，確認回流閥V6/V7全開，進口閥V13/V14全開，氧氣放空閥V111開，關小泵體排氣閥V19/V20至20%，在低負荷下啟動OP1/OP2，觀察電流指示及出口壓力及流量。

5.7.1.12以每次100-200轉的速度輸入轉速，觀察電流指示、出口壓力及流量變化，待穩(wěn)定后直接至額定轉速。

5.7.1.13緩慢關閉回流閥V6/V7，調整氧泵出口壓力，等壓力及流量穩(wěn)定后，設定氧氣流量FIQ701101后投自動。

5.7.1.14在氧泵加負荷時，要注意高壓空氣，膨脹空氣溫度、流量變化，及時調整膨脹機增壓機負荷，防止低溫液體進入主換熱器熱端，損壞設備。

5.7.1.15當氧分析AIARS700101純度正常后，報告調度可以外供氧氣，調整氧氣放空閥V111和外送閥V110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。

5.7.1.16當一臺泵啟動后，將另一臺在備泵信號下啟動，轉速設定為1200轉，泵出口壓力調整為1.2Mpa左右，等兩泵都穩(wěn)定后，檢查主泵信號，密封氣，流量，壓力等正確，投雙泵互備聯鎖。

5.7.2氧泵的切換

5.7.2.1切換前首先通知當班調度。

5.7.2.2切換前必須將兩泵聯鎖解除。

5.7.2.3關閉備泵泵體排放閥，緩慢增加備泵的轉速，（以每次100-200轉為佳）直至達到正常轉速。

5.7.2.4緩慢關小備泵回流閥，同時要緩慢打開主泵的回流閥，注意泵出口壓力變化，在此過程中注意要保持氧氣出口管線壓力穩(wěn)定。

5.7.2.5當備泵回流閥全關，主泵回流閥全開時，觀察備泵的電流，轉速，軸溫，泄漏氣溫等顯示是否正常。

5.7.2.6待備泵正常時，緩慢將主泵的轉速降下來，（每次200-300轉速為佳）等轉速降為500轉時停泵，轉換主備泵信號。

5.7.2.7若是正常的切換操作，須將停的泵再啟動，設定好轉速，投為備泵。投聯鎖。要對泵進行檢修時，則不投聯鎖，將停泵隔離，進行加溫操作。

5.8氬系統(tǒng)開車

5.8.1氬系統(tǒng)開車準備

5.8.1.1氬系統(tǒng)儀控部分、各自控調節(jié)閥調校完畢，具備開車條件。

5.8.1.2氬泵具備開車條件，密封氣已投用。

5.8.1.3分餾系統(tǒng)運行穩(wěn)定，氬系統(tǒng)具備投用條件。

5.8.1.4檢查氬系統(tǒng)各閥門開關位置均正常，完好。

在分餾系統(tǒng)冷卻時就可以冷卻氬系統(tǒng)，當分餾系統(tǒng)運行穩(wěn)定且冷量充足，就可以啟動提氬裝置，當粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3、液氬泵AP1/AP2運行穩(wěn)定后。在啟動精氬塔裝置C4。

5.8.2當分餾系統(tǒng)冷卻降溫時，開737閥，冷卻粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3氬通道，開V707、V3、V704閥冷卻粗氬塔冷凝器Ⅰ液空通道。

5.8.3開V702、V728冷卻精氬系統(tǒng)氬通道，開V705、V9 、V703、V738冷卻精氬系統(tǒng)液空通道。

5.8.4當下塔液空液面LIC700001達到一定值時，適當調整V3閥，用液體和氣體同時將粗氬塔冷卻到工作溫度。

5.8.5待粗氬塔冷凝器液空的出現時，應及時調整液空液位LIC700702及放空閥V737開度，密切注視粗氬塔的阻力PDI700003的變化，使其緩慢升高到額定值8kpa

5.8.6及時調整主塔工況，使氬餾分AIA700701保持在9%左右。

5.8.7調整V3及V704閥的開度，使LIC700702緩慢升到額定值1600mm，穩(wěn)定后投自動。

5.8.8當粗氬塔Ⅰ液面LIC700701緩慢升高到1000mm時，可預冷液氬泵（參照氧泵的預冷步驟）及管道，待充分冷卻后啟動液氬泵AP1/2，將粗氬塔Ⅰ的液氬送入粗氬塔Ⅱ，此時調整LIC700701至1500mm，穩(wěn)定后投自動，V701也投自動。

5.8.9在粗氬系統(tǒng)投用過程中，及時調整精氬系統(tǒng)各閥門開度，防止系統(tǒng)超壓損壞設備。

5.8.10待AI700704指示氧含量≤2ppm時準備啟動純氬系統(tǒng)。

5.8.11調節(jié)V703,V9閥，緩慢打開V738閥，使LIC700704緩慢升至額定值1600mm時，將V9投自動。

5.8.12緩慢關閉粗氬放空閥V737,將工藝氬氣導入精氬塔進行精餾。

5.8.13當LIC700703達到200mm時，打開V722時，將液體排入蒸汽噴射器，排完積液后關閉，重新積液。

5.8.14當LIC700703達到1000mm時，調整V705閥。

5.8.15調整V728閥，當PDI700004接近設計值4kpa后投自動。

5.8.16投分析儀表AI700705,若含氮量超過3ppm，則適當開大V728閥，若AI700705合格，AI700704氧含量超過2ppm，則開V722閥排放掉部分液氬，直到合格為止。

5.8.17當AI700705指示的氮含量達到要求，且液面穩(wěn)定時，打開V706閥，將液氬排放至儲槽。

5.9工況的調整

5.9.1根據裝置的負荷，調整空壓機的入口導葉和防喘振閥，保證空壓機出口壓力為0.52Mpa。

5.9.2根據增壓機出口壓力，將防喘振閥緩慢全關，調整增壓機出口壓力，將防喘振緩慢關閉，調整增壓機出口壓力至7.0Mpa。

5.9.3檢查LIC700001設定值為700mm，操作模式自動。

5.9.4檢查LIC700002穩(wěn)定在2700mm左右。

5.9.5檢查PIC700103設定值為13kpa，操作模式為自動。

5.9.6根據下塔壓力PI700001適當調整空氣量。

5.9.7根據氧、氮、液空及污氮的純度分析，適當調整液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥的開度。

5.9.8調整工況時，要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小，各工藝參數波動盡可能小。

5.9.9檢查保冷箱充污氮閥V223的開度，使冷箱內保持微正壓。

5.9.10粗氬塔與主塔的關系密切，只有在保證主塔穩(wěn)定的前提下，才能對粗氬塔的工況進行調整。

5.9.11氬餾分組成及熱負荷的變化是影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，因此對其進行調節(jié)，保證粗氬純度及產量，是粗氬塔正常工況調整的目的。

5.9.12氬餾分含氧量是通過調整主塔的工況來達到的；調整方法是：打開V108閥，通過V108閥調節(jié)氧氣抽出量,來調節(jié)氬餾分中的含氧量。

5.9.13粗氬塔冷凝器熱負荷是根據粗氬塔阻力PDI70003指示，通過LIC700702實現的。它將影響粗氬的產量和純度。開大V3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加。但是，液面升的太高，冷凝器底部的液空溫度會上升，熱負荷反而變小。所以在操作過程中，應根據PDI700003的變化來調整一個最佳的液面高度。

5.9.14塔內阻力PDI700004穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標志，開大V705增加上升蒸汽量，塔內阻力增加。開大V9閥，提高冷凝器的液空液面，使得冷凝器的回流量增加，相應阻力也增加。

5.9.15當塔內壓力PIC700703超過正常值時，V728會自動開大，排放不凝性氣體，使壓力恢復正常。

5.9.16氬純度可通過調節(jié)余氣量來達到，開大V728可降低液氬中含氮量。

6.1、氬系統(tǒng)的停車

正常停車時，應先停精氬塔，在停粗氬塔。

6.1.1精氬塔停車

6.1.1.1關閉液氬去儲槽閥門V706，停止液氬輸出。

6.1.1.2打開放空閥V728，關閉V702，微開V737。

6.1.1.3關閉V9，全開V738，降低精氬冷凝器中貧液空液位，觀察精氬冷凝器中貧液空液位應下降，當液位下降至零時，關閉閥門V705。

6.1.1.4關閉液氬儲槽返回的氬氣閥門V724，開工藝氬氣放空閥V737。

6.1.1.5精氬塔停車后，注意精氬塔壓力，防止系統(tǒng)超壓，損壞設備。

6.1.2粗氬塔停車

6.1.2.1打開工藝氬氣放空閥V737

6.1.2.2先關閉液空閥門V707、V3，全開V704，緩慢降低液空液面LIC700702，降低粗氬塔ⅠC3粗氬液面LIC700701。

6.1.2.3當粗氬塔底部液位降至100mm時，停液氬泵AP1/2，現場手動關泵進、出口閥

V731/732，V33/734，開進口管道排液閥，要注意安全。

6.1.2.4排液完畢后，靜置1~2小時。開加溫空氣閥V714,V715，開泵前后吹出閥加溫液氬泵，待吹出口常溫時，關閉加溫閥。

6.1.2.5停車后注意粗氬塔內壓力，防止超壓。

6.2分餾塔系統(tǒng)停車

6.2.1提前減膨脹量，降低主冷液面至1500mm。

6.2.2報告調度準備停車。

6.2.3接調度停車指令后，切換儀表氣（先啟動儀表空壓機）。

6.2.4打開氮氣放空閥V113及氧氣放空閥V111,關閉氮氣和氧氣輸送閥V112和V110，停止向外輸送產品，同時降低氧泵負荷。

6.2.5打開增壓機組回流閥。

6.2.6停增壓透平膨脹機組，開防喘振閥V457/V458，關閉導葉HC700443/HC700444,當轉速降至10000轉/分鐘時，關閉緊急切斷閥HV410/V442,停止膨脹機，現場關膨脹機進口閥V443/V444，關出口閥V445/446，關增壓機進口閥V451/V452，關出口閥V455/V456,待軸溫與油溫相同時，停油泵，停密封氣。

6.2.7在停膨脹機組同時降低空壓機及增壓機負荷，同時適當降低氧泵負荷。

6.2.8當氧泵負荷減下來以后，氧氣繼續(xù)放空，當主冷液位到300mm時，停液氧泵，待電流為零后，關出口閥V15/16及進口閥V13/14，關V6/V7，關V19/V20。開泵的排放閥V215/216，V211/212，排液，注意現場安全。調整氧泵密封氣，待液體排完后關排液閥。注意泵內的壓力，若高，開排氣閥排放。

6.2.9關進冷箱空氣閥V1216、氮氣放空閥V113，逐漸關小V2/V5/V4，全開V1,將下塔液空排至上塔。

6.2.10全開增壓機回流閥，全關高壓節(jié)流閥V8，關小增壓機進口閥；開空壓機防喘振閥，關導葉，保證出口壓力穩(wěn)定在0.52Mpa。

6.2.11全關液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥，投V107為自動，設定PIC700102為13kpa。

6.3停分子篩：等分子篩冷吹結束后，打到手動控制畫面，手動關閉所有閥門并記住分子篩的運行步驟和時間。

6.3.1停冷凍水泵WPC/D及冷卻水泵WPA/B，同時關V1111，降低空冷塔液位至300mm左右關V1138，關前后截止閥V1137/V1136。

6.3.2全開空壓機防喘振閥及放空閥，關閉進口導葉。

6.3.3通知壓縮機組操作人員按程序降速停車。

6.3.4關保冷箱充氮閥V223,DCS及現場確認所有閥門開關狀態(tài)正確。

6.3.5打開導淋、排放液體。

6.3.6若必要時，對系統(tǒng)進行加溫。

6.4緊急停車

系統(tǒng)出現不正常情況需停車或設備事故聯鎖跳車時，都應做緊急狀態(tài)處理。

6.4.1通知調度室，啟動儀表空壓機，切換儀表氣源。

6.4.2打開增壓壓縮機回流閥

6.4.3停增壓透平膨脹機組。

6.4.4適當開氧氣、氮氣放空閥V111、V113。關送出閥V110、V112，同時空壓機、增壓機減負荷。

6.4.5氧泵減負荷，停氧泵。

6.4.6關氧泵進口閥門V13/V14和出口閥V15/V16，關氧泵回流閥，泵體排氣閥，開導淋排液，液體排完后關閉。觀察泵體壓力不要太高，若高時，開排氣閥排氣。

6.4.7關高壓空氣節(jié)流閥V8、V1216、V2、V5、V4，檢查PIC7000102為13kpa且投自動。

6.4.8手動全開V1，上塔液位過高時，開蒸汽V208，開排放閥V205排至正常。

6.4.9停分子篩純化系統(tǒng)。

6.4.10停預冷系統(tǒng)。

6.4.11按操作規(guī)程停壓縮機組。

7.1、在日常生產中，由于各種原因，有可能產生不正常的工況，出現問題時，首先保持冷靜，其次要及時處理，防止事故的擴大化。

7.2、常見事故的分析和處理

7.2.1預冷系統(tǒng)常見的故障及處理

7.2.2純化系統(tǒng)常見的故障及處理

?7.2.3膨脹機系統(tǒng)常見故障及處理

?7.2.4低溫液體泵常見故障及處理