5.6.1隨著膨脹機(jī)的制冷，冷箱內(nèi)的設(shè)備不斷的被冷卻，下塔進(jìn)氣量會(huì)逐漸增加，此時(shí)要及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行工況，逐漸關(guān)小空壓機(jī)的放空閥，加大進(jìn)裝置空氣量，不斷關(guān)小下塔進(jìn)上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時(shí)調(diào)整高壓節(jié)流閥V8的開度，提高增壓機(jī)出口壓力至額定壓力。
5.6.2為加速冷卻，在冷卻初期，可依次打開各個(gè)吹除閥，拆開計(jì)器閥接頭，開啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除，以排除出部分熱氣體直至結(jié)霜為止，然后關(guān)閉各閥。
5.6.8在冷卻階段，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整下塔中壓氮?dú)夥趴樟俊?/div>
5.6.9當(dāng)LI700002積至1500mm時(shí)，可逐漸開液氮回流閥V10，繼續(xù)積液至 2000mm時(shí)，可通過對(duì)液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開度的調(diào)整來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純度。
5.6.10開液氧泵密封氣入口閥，開泵前密封氣進(jìn)口，開電機(jī)與泵連接箱進(jìn)氣閥、排氣閥，調(diào)節(jié)密封氣壓差，開始預(yù)冷液氧泵。
5.6.11當(dāng)AIAR700103指示合格后，聯(lián)系調(diào)度氮?dú)夂细?，打開V112同時(shí)關(guān)閉V113，調(diào)整流量，對(duì)外管網(wǎng)送中壓氮?dú)狻?/span>
5.7液氧泵的預(yù)冷和啟動(dòng)
5.7.1預(yù)冷及啟動(dòng)
5.7.1.1確認(rèn)液氧泵已加溫好（通入加溫氣，測(cè)露點(diǎn)合格）。
5.7.1.2確認(rèn)主冷液位已達(dá)正常液位70%以上。
5.7.1.3確認(rèn)回流閥V6/V7全開，泵體排氣閥V19/V20開度50%。
5.7.1.4現(xiàn)場(chǎng)微開進(jìn)口閥V13/V14。
5.7.1.5預(yù)冷期間注意觀察軸溫，電機(jī)溫度，軸承氣壓差及密封箱壓差，檢查各冷卻閥是否有內(nèi)漏，檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5.7.1.6確認(rèn)氧泵預(yù)冷好（打開泵體吹除，有液體排出為冷卻好），聯(lián)系電氣做電機(jī)絕緣試驗(yàn)。
5.7.1.7聯(lián)系儀表檢查電機(jī)跳車聯(lián)鎖正常。
5.7.1.8聯(lián)系儀表、電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗(yàn)，確認(rèn)完好，檢查現(xiàn)場(chǎng)及DCS緊急停按鈕復(fù)位，電氣送電。
5.7.1.9 DCS確認(rèn)OP1/OP2啟動(dòng)條件滿足，報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備啟動(dòng)液氧泵。
5.7.1.10現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開V15/V16閥。
5.7.1.11切除兩泵聯(lián)鎖，確認(rèn)回流閥V6/V7全開，進(jìn)口閥V13/V14全開，氧氣放空閥V111開，關(guān)小泵體排氣閥V19/V20至20%，在低負(fù)荷下啟動(dòng)OP1/OP2，觀察電流指示及出口壓力及流量。
5.7.1.12以每次100-200轉(zhuǎn)的速度輸入轉(zhuǎn)速，觀察電流指示、出口壓力及流量變化，待穩(wěn)定后直接至額定轉(zhuǎn)速。
5.7.1.13緩慢關(guān)閉回流閥V6/V7，調(diào)整氧泵出口壓力，等壓力及流量穩(wěn)定后，設(shè)定氧氣流量FIQ701101后投自動(dòng)。
5.7.1.14在氧泵加負(fù)荷時(shí)，要注意高壓空氣，膨脹空氣溫度、流量變化，及時(shí)調(diào)整膨脹機(jī)增壓機(jī)負(fù)荷，防止低溫液體進(jìn)入主換熱器熱端，損壞設(shè)備。
5.7.1.15當(dāng)氧分析AIARS700101純度正常后，報(bào)告調(diào)度可以外供氧氣，調(diào)整氧氣放空閥V111和外送閥V110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。
5.7.1.16當(dāng)一臺(tái)泵啟動(dòng)后，將另一臺(tái)在備泵信號(hào)下啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200轉(zhuǎn)，泵出口壓力調(diào)整為1.2Mpa左右，等兩泵都穩(wěn)定后，檢查主泵信號(hào)，密封氣，流量，壓力等正確，投雙泵互備聯(lián)鎖。
5.7.2氧泵的切換
5.7.2.1切換前首先通知當(dāng)班調(diào)度。
5.7.2.2切換前必須將兩泵聯(lián)鎖解除。
5.7.2.3關(guān)閉備泵泵體排放閥，緩慢增加備泵的轉(zhuǎn)速，（以每次100-200轉(zhuǎn)為佳）直至達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
5.7.2.4緩慢關(guān)小備泵回流閥，同時(shí)要緩慢打開主泵的回流閥，注意泵出口壓力變化，在此過程中注意要保持氧氣出口管線壓力穩(wěn)定。
5.7.2.5當(dāng)備泵回流閥全關(guān)，主泵回流閥全開時(shí)，觀察備泵的電流，轉(zhuǎn)速，軸溫，泄漏氣溫等顯示是否正常。
5.7.2.6待備泵正常時(shí)，緩慢將主泵的轉(zhuǎn)速降下來，（每次200-300轉(zhuǎn)速為佳）等轉(zhuǎn)速降為500轉(zhuǎn)時(shí)停泵，轉(zhuǎn)換主備泵信號(hào)。
5.7.2.7若是正常的切換操作，須將停的泵再啟動(dòng)，設(shè)定好轉(zhuǎn)速，投為備泵。投聯(lián)鎖。要對(duì)泵進(jìn)行檢修時(shí)，則不投聯(lián)鎖，將停泵隔離，進(jìn)行加溫操作。
5.8氬系統(tǒng)開車
5.8.1氬系統(tǒng)開車準(zhǔn)備
5.8.1.1氬系統(tǒng)儀控部分、各自控調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢，具備開車條件。
5.8.1.2氬泵具備開車條件，密封氣已投用。
5.8.1.3分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，氬系統(tǒng)具備投用條件。
5.8.1.4檢查氬系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置均正常，完好。
在分餾系統(tǒng)冷卻時(shí)就可以冷卻氬系統(tǒng)，當(dāng)分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且冷量充足，就可以啟動(dòng)提氬裝置，當(dāng)粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3、液氬泵AP1/AP2運(yùn)行穩(wěn)定后。在啟動(dòng)精氬塔裝置C4。
5.8.2當(dāng)分餾系統(tǒng)冷卻降溫時(shí)，開737閥，冷卻粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3氬通道，開V707、V3、V704閥冷卻粗氬塔冷凝器Ⅰ液空通道。
5.8.3開V702、V728冷卻精氬系統(tǒng)氬通道，開V705、V9 、V703、V738冷卻精氬系統(tǒng)液空通道。
5.8.4當(dāng)下塔液空液面LIC700001達(dá)到一定值時(shí)，適當(dāng)調(diào)整V3閥，用液體和氣體同時(shí)將粗氬塔冷卻到工作溫度。
5.8.5待粗氬塔冷凝器液空的出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整液空液位LIC700702及放空閥V737開度，密切注視粗氬塔的阻力PDI700003的變化，使其緩慢升高到額定值8kpa
5.8.6及時(shí)調(diào)整主塔工況，使氬餾分AIA700701保持在9%左右。
5.8.7調(diào)整V3及V704閥的開度，使LIC700702緩慢升到額定值1600mm，穩(wěn)定后投自動(dòng)。
5.8.8當(dāng)粗氬塔Ⅰ液面LIC700701緩慢升高到1000mm時(shí)，可預(yù)冷液氬泵（參照氧泵的預(yù)冷步驟）及管道，待充分冷卻后啟動(dòng)液氬泵AP1/2，將粗氬塔Ⅰ的液氬送入粗氬塔Ⅱ，此時(shí)調(diào)整LIC700701至1500mm，穩(wěn)定后投自動(dòng)，V701也投自動(dòng)。
5.8.9在粗氬系統(tǒng)投用過程中，及時(shí)調(diào)整精氬系統(tǒng)各閥門開度，防止系統(tǒng)超壓損壞設(shè)備。
5.8.10待AI700704指示氧含量≤2ppm時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)純氬系統(tǒng)。
5.8.11調(diào)節(jié)V703,V9閥，緩慢打開V738閥，使LIC700704緩慢升至額定值1600mm時(shí)，將V9投自動(dòng)。
5.8.12緩慢關(guān)閉粗氬放空閥V737,將工藝氬氣導(dǎo)入精氬塔進(jìn)行精餾。
5.8.13當(dāng)LIC700703達(dá)到200mm時(shí)，打開V722時(shí)，將液體排入蒸汽噴射器，排完積液后關(guān)閉，重新積液。
5.8.14當(dāng)LIC700703達(dá)到1000mm時(shí)，調(diào)整V705閥。
5.8.15調(diào)整V728閥，當(dāng)PDI700004接近設(shè)計(jì)值4kpa后投自動(dòng)。
5.8.16投分析儀表AI700705,若含氮量超過3ppm，則適當(dāng)開大V728閥，若AI700705合格，AI700704氧含量超過2ppm，則開V722閥排放掉部分液氬，直到合格為止。
5.8.17當(dāng)AI700705指示的氮含量達(dá)到要求，且液面穩(wěn)定時(shí)，打開V706閥，將液氬排放至儲(chǔ)槽。
5.9工況的調(diào)整
5.9.1根據(jù)裝置的負(fù)荷，調(diào)整空壓機(jī)的入口導(dǎo)葉和防喘振閥，保證空壓機(jī)出口壓力為0.52Mpa。
5.9.2根據(jù)增壓機(jī)出口壓力，將防喘振閥緩慢全關(guān)，調(diào)整增壓機(jī)出口壓力，將防喘振緩慢關(guān)閉，調(diào)整增壓機(jī)出口壓力至7.0Mpa。
5.9.3檢查LIC700001設(shè)定值為700mm，操作模式自動(dòng)。
5.9.4檢查LIC700002穩(wěn)定在2700mm左右。
5.9.5檢查PIC700103設(shè)定值為13kpa，操作模式為自動(dòng)。
5.9.6根據(jù)下塔壓力PI700001適當(dāng)調(diào)整空氣量。
5.9.7根據(jù)氧、氮、液空及污氮的純度分析，適當(dāng)調(diào)整液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥的開度。
5.9.8調(diào)整工況時(shí)，要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小，各工藝參數(shù)波動(dòng)盡可能小。
5.9.9檢查保冷箱充污氮閥V223的開度，使冷箱內(nèi)保持微正壓。
5.9.10粗氬塔與主塔的關(guān)系密切，只有在保證主塔穩(wěn)定的前提下，才能對(duì)粗氬塔的工況進(jìn)行調(diào)整。
5.9.11氬餾分組成及熱負(fù)荷的變化是影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，因此對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證粗氬純度及產(chǎn)量，是粗氬塔正常工況調(diào)整的目的。
5.9.12氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的工況來達(dá)到的；調(diào)整方法是：打開V108閥，通過V108閥調(diào)節(jié)氧氣抽出量,來調(diào)節(jié)氬餾分中的含氧量。
5.9.13粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力PDI70003指示，通過LIC700702實(shí)現(xiàn)的。它將影響粗氬的產(chǎn)量和純度。開大V3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負(fù)荷增加。但是，液面升的太高，冷凝器底部的液空溫度會(huì)上升，熱負(fù)荷反而變小。所以在操作過程中，應(yīng)根據(jù)PDI700003的變化來調(diào)整一個(gè)最佳的液面高度。
5.9.14塔內(nèi)阻力PDI700004穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標(biāo)志，開大V705增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。開大V9閥，提高冷凝器的液空液面，使得冷凝器的回流量增加，相應(yīng)阻力也增加。
5.9.15當(dāng)塔內(nèi)壓力PIC700703超過正常值時(shí)，V728會(huì)自動(dòng)開大，排放不凝性氣體，使壓力恢復(fù)正常。
5.9.16氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達(dá)到，開大V728可降低液氬中含氮量。
6、裝置停車
6.1、氬系統(tǒng)的停車
正常停車時(shí)，應(yīng)先停精氬塔，在停粗氬塔。
6.1.1精氬塔停車
6.1.1.1關(guān)閉液氬去儲(chǔ)槽閥門V706，停止液氬輸出。
6.1.1.2打開放空閥V728，關(guān)閉V702，微開V737。
6.1.1.3關(guān)閉V9，全開V738，降低精氬冷凝器中貧液空液位，觀察精氬冷凝器中貧液空液位應(yīng)下降，當(dāng)液位下降至零時(shí)，關(guān)閉閥門V705。
6.1.1.4關(guān)閉液氬儲(chǔ)槽返回的氬氣閥門V724，開工藝氬氣放空閥V737。
6.1.1.5精氬塔停車后，注意精氬塔壓力，防止系統(tǒng)超壓，損壞設(shè)備。
6.1.2粗氬塔停車
6.1.2.1打開工藝氬氣放空閥V737
6.1.2.2先關(guān)閉液空閥門V707、V3，全開V704，緩慢降低液空液面LIC700702，降低粗氬塔ⅠC3粗氬液面LIC700701。
6.1.2.3當(dāng)粗氬塔底部液位降至100mm時(shí)，停液氬泵AP1/2，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)泵進(jìn)、出口閥
V731/732，V33/734，開進(jìn)口管道排液閥，要注意安全。
6.1.2.4排液完畢后，靜置1~2小時(shí)。開加溫空氣閥V714,V715，開泵前后吹出閥加溫液氬泵，待吹出口常溫時(shí)，關(guān)閉加溫閥。
6.1.2.5停車后注意粗氬塔內(nèi)壓力，防止超壓。
6.2分餾塔系統(tǒng)停車
6.2.1提前減膨脹量，降低主冷液面至1500mm。
6.2.2報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備停車。
6.2.3接調(diào)度停車指令后，切換儀表氣（先啟動(dòng)儀表空壓機(jī)）。
6.2.4打開氮?dú)夥趴臻yV113及氧氣放空閥V111,關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕廨斔烷yV112和V110，停止向外輸送產(chǎn)品，同時(shí)降低氧泵負(fù)荷。
6.2.5打開增壓機(jī)組回流閥。
6.2.6停增壓透平膨脹機(jī)組，開防喘振閥V457/V458，關(guān)閉導(dǎo)葉HC700443/HC700444,當(dāng)轉(zhuǎn)速降至10000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，關(guān)閉緊急切斷閥HV410/V442,停止膨脹機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥V443/V444，關(guān)出口閥V445/446，關(guān)增壓機(jī)進(jìn)口閥V451/V452，關(guān)出口閥V455/V456,待軸溫與油溫相同時(shí)，停油泵，停密封氣。
6.2.7在停膨脹機(jī)組同時(shí)降低空壓機(jī)及增壓機(jī)負(fù)荷，同時(shí)適當(dāng)降低氧泵負(fù)荷。
6.2.8當(dāng)氧泵負(fù)荷減下來以后，氧氣繼續(xù)放空，當(dāng)主冷液位到300mm時(shí)，停液氧泵，待電流為零后，關(guān)出口閥V15/16及進(jìn)口閥V13/14，關(guān)V6/V7，關(guān)V19/V20。開泵的排放閥V215/216，V211/212，排液，注意現(xiàn)場(chǎng)安全。調(diào)整氧泵密封氣，待液體排完后關(guān)排液閥。注意泵內(nèi)的壓力，若高，開排氣閥排放。
6.2.9關(guān)進(jìn)冷箱空氣閥V1216、氮?dú)夥趴臻yV113，逐漸關(guān)小V2/V5/V4，全開V1,將下塔液空排至上塔。
6.2.10全開增壓機(jī)回流閥，全關(guān)高壓節(jié)流閥V8，關(guān)小增壓機(jī)進(jìn)口閥；開空壓機(jī)防喘振閥，關(guān)導(dǎo)葉，保證出口壓力穩(wěn)定在0.52Mpa。
6.2.11全關(guān)液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥，投V107為自動(dòng)，設(shè)定PIC700102為13kpa。
6.3停分子篩：等分子篩冷吹結(jié)束后，打到手動(dòng)控制畫面，手動(dòng)關(guān)閉所有閥門并記住分子篩的運(yùn)行步驟和時(shí)間。
6.3.1停冷凍水泵WPC/D及冷卻水泵WPA/B，同時(shí)關(guān)V1111，降低空冷塔液位至300mm左右關(guān)V1138，關(guān)前后截止閥V1137/V1136。
6.3.2全開空壓機(jī)防喘振閥及放空閥，關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉。
6.3.3通知壓縮機(jī)組操作人員按程序降速停車。
6.3.4關(guān)保冷箱充氮閥V223,DCS及現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
6.3.5打開導(dǎo)淋、排放液體。
6.3.6若必要時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加溫。
6.4緊急停車
系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況需停車或設(shè)備事故聯(lián)鎖跳車時(shí)，都應(yīng)做緊急狀態(tài)處理。
6.4.1通知調(diào)度室，啟動(dòng)儀表空壓機(jī)，切換儀表氣源。
6.4.2打開增壓壓縮機(jī)回流閥
6.4.3停增壓透平膨脹機(jī)組。
6.4.4適當(dāng)開氧氣、氮?dú)夥趴臻yV111、V113。關(guān)送出閥V110、V112，同時(shí)空壓機(jī)、增壓機(jī)減負(fù)荷。
6.4.5氧泵減負(fù)荷，停氧泵。
6.4.6關(guān)氧泵進(jìn)口閥門V13/V14和出口閥V15/V16，關(guān)氧泵回流閥，泵體排氣閥，開導(dǎo)淋排液，液體排完后關(guān)閉。觀察泵體壓力不要太高，若高時(shí)，開排氣閥排氣。
6.4.7關(guān)高壓空氣節(jié)流閥V8、V1216、V2、V5、V4，檢查PIC7000102為13kpa且投自動(dòng)。
6.4.8手動(dòng)全開V1，上塔液位過高時(shí)，開蒸汽V208，開排放閥V205排至正常。
6.4.9停分子篩純化系統(tǒng)。
6.4.10停預(yù)冷系統(tǒng)。
6.4.11按操作規(guī)程停壓縮機(jī)組。
7、異常情況的分析和處理
7.1、在日常生產(chǎn)中，由于各種原因，有可能產(chǎn)生不正常的工況，出現(xiàn)問題時(shí)，首先保持冷靜，其次要及時(shí)處理，防止事故的擴(kuò)大化。
7.2、常見事故的分析和處理
7.2.1預(yù)冷系統(tǒng)常見的故障及處理
?
故障 | 原因 | 處理方法 |
? 空冷塔出口空氣溫度高 | 冷卻水、冷凍水水量不夠 | 加大冷卻水冷凍水流量 |
冷凍水溫高 | 調(diào)整冷凍水溫 |
測(cè)溫儀儀表壞 | 檢查校對(duì)儀表 |
? 空冷塔出口空氣帶水 | 液位控制儀失靈 | 檢查校正儀表 |
水中有大量泡沫 | 消除泡沫 |
操作失誤 | 加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高操作 |
7.2.2純化系統(tǒng)常見的故障及處理
??
?
故障 | 原因 | 處理方法 |
? 純化后CO2含量超標(biāo) | 分子篩再生不完善 | 分子篩再生 |
分子篩失效 | 更換 |
空氣中CO2含量太高 | 系統(tǒng)減負(fù)荷 |
程序停止運(yùn)行 | 閥門卡澀，動(dòng)作不靈敏 | 檢查校正儀表 |
閥門泄漏 | 檢查處理閥門 |
再生氣帶水 | 蒸汽加熱器泄漏 | 檢查，堵漏 |
? 冷吹峰值降低 | 1.0MPa蒸汽溫度低，壓力低 | 調(diào)整蒸汽至額定值 |
再生氣流量低 | 加大再生流量 |
吸附時(shí)間過長(zhǎng) | 及時(shí)切換 |
閥門故障 | 檢查處理 |
?7.2.3膨脹機(jī)系統(tǒng)常見故障及處理
?
故障 | 原因 | 處理方法 |
? 軸承溫度太高 | 潤(rùn)滑油供應(yīng)不足 | 添加潤(rùn)滑油，調(diào)整油壓 |
油路不清潔 | 清潔油路 |
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良 | 調(diào)整動(dòng)平衡 |
? ? 軸承溫度太低 | 膨脹機(jī)密封間隙太大 | 調(diào)整間隙 |
膨脹機(jī)泄漏氣體壓力大于密封氣壓力 | 調(diào)整密封氣壓力 |
停車時(shí)裝置氣體串流 | 啟動(dòng)油泵加熱軸承 |
? 振動(dòng)過大 | 油溫異常 | 調(diào)整油溫 |
喘振 | 打開回流閥門 |
膨脹機(jī)機(jī)前帶液 | 機(jī)前溫度低 | 調(diào)整機(jī)前溫度 |
固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī) | 機(jī)前過濾器損壞 | 更換機(jī)前過濾器 |
?7.2.4低溫液體泵常見故障及處理
?
故障 | 原因 | 處理方法 |
? ? 液體泵氣蝕 | 進(jìn)口管道保溫不好 | 檢查管道，做好保溫 |
密封氣壓力太高 | 調(diào)整密封氣壓力 |
密封損壞 | 更換密封 |
出口閥關(guān)閉，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 | 出口閥不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉 |
? 電機(jī)軸承溫度高 | 潤(rùn)滑油變質(zhì) | 清洗更換 |
軸承間隙小 | 調(diào)整間隙 |
軸承缺油 | 添加潤(rùn)滑油 |
軸承潤(rùn)滑油過多 | 清洗，重新添加至正常量 |
? 電機(jī)軸承溫度過低 | 密封氣壓力低 | 調(diào)整密封氣壓力 |
液體泵密封損壞 | 更換 |
? 泵不打量 | 泵氣蝕 | 重新完全冷卻、排氣 |
轉(zhuǎn)向不對(duì) | 調(diào)整電機(jī)接線 |
泵內(nèi)葉片損壞 | 檢修，更換 |
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
